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HPO 自动配料机 
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020-34563445自动配料机针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的配料控制，采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。
上料系统从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。
在自动喂料系统中间层或不同层的总线配料设备之间均采用数字信号进行通信，而可实现一对电线上传输多个信号（包括多个运行参数值、多个配料设备状态、故障信息），大量减少了导线和连接附件，提高了系统的可靠性和抗干扰能力。
配料控制器与上位工控机、现场称重仪表分别相连，读取上位机发送的配方数据并返回实时数据、采集现场称重仪表发送的现场称重数据、控制现场执行机构进行称量动作。现场称重仪表把压力称重模块的信号转换成标准信号，通过称重仪表自带的总线接口连入总线把称量数据传入PLC，PLC根据收到的数据进行相应的控制。现场执行机构受控制器控制，按指令进行工作，实现喂料、卸料、接料、转盘旋转等功能。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
