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TR6 称量混料系统 
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020-34563445称重喂料系统采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、配料分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。粉料的计量和输送为自动化控制过程，利用粉料计量罐计量。计算机控制根据加料的重量，自动开启对应阀门，联动启动对应螺旋输送机开始加料，当称重到达设定值，称重模块连锁进料阀门及螺旋输送机关闭。计量完毕，计量罐的出料阀门自动开启，并打开过渡罐进料阀门粉料进入过渡罐储存， 分散釜加粉料时，采取釜底上料，对釜内抽真空，过渡罐出料阀及料罐进料阀自动打开，粉体从罐体底部进入反应釜内。
在连续配料机生产过程中，填料通过相应的计量装置连续准确地喂入第一双螺杆挤出机进行预混，经脱气和冷却后得到基料，然后进入第二双螺杆挤出机进一步混合分散，实现系统引入的原料通过螺旋给料装置从原料储罐输送到料斗秤，料斗中的原料通过称重模块，重量达到上限时停止给料，重量低于下限时开始给料。计量料斗的重量是不断变化的，在时间范围内由卸料泵从计量料斗中卸出，这个时间不喂料，计量料斗中物料的重量是下降趋势，时间范围内由于计量料斗中的物料已经达到下限需要喂料，计量料斗的重量增加计量料斗的重量，计量料斗达到上限后物料停止喂料。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
