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称重仪表
FA1 称重货叉
称重货叉是一种先进的无线称重技术,可以让很多管理都实现无线的数据管理,实施打码到条项目的工作,为了提高运行的效率,使用叉车作为载体了,采用托盘标识的方式能让仓储管理起来更加方便。在现有仓库管理中引入叉车称重技术,对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的称重数据采集,保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
ZKB-L 称重显示器
称重显示器采用3个基本信息输入,4个动态信息输入,两种称重方式选择(标准和简单方式),手动去皮,预设去皮,实际称量去皮,通过反应釜权限设置,对错误的磅单进行修改,称重数据的查询,按输入信息的分类汇总,大屏幕通讯口,计算机通讯接口,扩展后能配接IC卡扩展后配接IC卡储存,4~20mA模拟信号输出, 继电器开关信号输出,最具职能化的管理型称重仪表。
SDF 手动搬运车
手动搬运车通过称重传感器A/D转换再通过发射机将无线电信号发出,采用230MHZ和450MHZ发出的,接收机接收到信号以后传输给称重仪表,然后经过称重仪表的转换计算最终显示出来。与车载的机械操控部分集成为一体,在车载跋涉中完成称重。经过一个挨近开关对预先确定的称量方位的监测,将液压转换内载荷的分量而完成称重,是一转移东西兼备称重的功用,越来越遭到工厂车间等的亲睐。
TA 手动叉车
手动叉车和称重计量移动等功能及具备打印、累计功能,货物搬运与称重同时完成,都能满足用户“快速、准确、连续、自动”的称重要求,同时有效消除人为误差,在提高效率方面有着天然的优势。叉车在搬运货物的过程中就可以对货物进行称重,工作效率就提高了。现场管理都能实现使用更方便。
TD 叉车
叉车是根据分别安装在车载动臂油缸进油和回油油路上的2个压力传感器,对车载动臂举升过程中油缸压力变化进行测定并对速度进行调整,在车载称重仪表中的处理器自动进行重量计算,从而得出重量数据,并在仪表屏幕显示所得出的重量。车载提升过程中压力传感器将信号传输给计算机,进行数据转换处理即刻显示货物的重量,叉车卸货时屏幕显示出累计重量。当货叉上升始点时屏幕显示出货物的总重。
TBS 手动搬运车
手动搬运车根据分别安装在提升叉臂上的4个称重传感器,1个叉臂前后各一个,共2个叉臂。当叉车提升起物品时即可称出叉车上物品的重量。当称重物体放在叉臂上,载荷通过秤体将重量传递给称重传感器,称重传感器将重量转换为相应的mV级电信号。该信号经前置放大、滤波、A/D转换。由微处理器(单片机)对信号处理后,数字显示部位直接显示称重值。
FA 校秤装置
校秤装置通过应用料斗秤快速校准装置代替砝码对料斗秤进行校准,不但解决了一直以来无法对料斗秤大量程段进行检定/校准的难题,确保了料斗秤全量程的计量准确,而且使员工从繁重的劳动中解脱出来,提高了工作效率,降低了成本。
A 粉末配料机
粉末配料机以原料成分、辅料成分等多组参数为计算基础,结合生产实际计算所需数据计算具体生产工艺设计。系统软件包括原料成分输入和配料计算等子系统。称重系统采用了ORACLE数据库系统和c#语言进行设计与实现,在保证计算精确性和界面的美观便利下成功应用于配料现场。
B 称量系统
称量系统成份输入的所有数据都是为该通讯模块服务,点击数据改变,显示最新的数据后便可进行计算,系统就会根据编写好的流程与算法得出配料所需最佳的S负荷、出料量、控制量等生产所需数据。
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FA1 称重货叉
称重货叉是一种先进的无线称重技术,可以让很多管理都实现无线的数据管理,实施打码到条项目的工作,为了提高运行的效率,使用叉车作为载体了,采用托盘标识的方式能让仓储管理起来更加方便。在现有仓库管理中引入叉车称重技术,对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的称重数据采集,保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
ZKB-L 称重显示器
称重显示器采用3个基本信息输入,4个动态信息输入,两种称重方式选择(标准和简单方式),手动去皮,预设去皮,实际称量去皮,通过反应釜权限设置,对错误的磅单进行修改,称重数据的查询,按输入信息的分类汇总,大屏幕通讯口,计算机通讯接口,扩展后能配接IC卡扩展后配接IC卡储存,4~20mA模拟信号输出, 继电器开关信号输出,最具职能化的管理型称重仪表。
SDF 手动搬运车
手动搬运车通过称重传感器A/D转换再通过发射机将无线电信号发出,采用230MHZ和450MHZ发出的,接收机接收到信号以后传输给称重仪表,然后经过称重仪表的转换计算最终显示出来。与车载的机械操控部分集成为一体,在车载跋涉中完成称重。经过一个挨近开关对预先确定的称量方位的监测,将液压转换内载荷的分量而完成称重,是一转移东西兼备称重的功用,越来越遭到工厂车间等的亲睐。
TA 手动叉车
手动叉车和称重计量移动等功能及具备打印、累计功能,货物搬运与称重同时完成,都能满足用户“快速、准确、连续、自动”的称重要求,同时有效消除人为误差,在提高效率方面有着天然的优势。叉车在搬运货物的过程中就可以对货物进行称重,工作效率就提高了。现场管理都能实现使用更方便。
TD 叉车
叉车是根据分别安装在车载动臂油缸进油和回油油路上的2个压力传感器,对车载动臂举升过程中油缸压力变化进行测定并对速度进行调整,在车载称重仪表中的处理器自动进行重量计算,从而得出重量数据,并在仪表屏幕显示所得出的重量。车载提升过程中压力传感器将信号传输给计算机,进行数据转换处理即刻显示货物的重量,叉车卸货时屏幕显示出累计重量。当货叉上升始点时屏幕显示出货物的总重。
TBS 手动搬运车
手动搬运车根据分别安装在提升叉臂上的4个称重传感器,1个叉臂前后各一个,共2个叉臂。当叉车提升起物品时即可称出叉车上物品的重量。当称重物体放在叉臂上,载荷通过秤体将重量传递给称重传感器,称重传感器将重量转换为相应的mV级电信号。该信号经前置放大、滤波、A/D转换。由微处理器(单片机)对信号处理后,数字显示部位直接显示称重值。
FA 校秤装置
校秤装置通过应用料斗秤快速校准装置代替砝码对料斗秤进行校准,不但解决了一直以来无法对料斗秤大量程段进行检定/校准的难题,确保了料斗秤全量程的计量准确,而且使员工从繁重的劳动中解脱出来,提高了工作效率,降低了成本。
A 粉末配料机
粉末配料机以原料成分、辅料成分等多组参数为计算基础,结合生产实际计算所需数据计算具体生产工艺设计。系统软件包括原料成分输入和配料计算等子系统。称重系统采用了ORACLE数据库系统和c#语言进行设计与实现,在保证计算精确性和界面的美观便利下成功应用于配料现场。
B 称量系统
称量系统成份输入的所有数据都是为该通讯模块服务,点击数据改变,显示最新的数据后便可进行计算,系统就会根据编写好的流程与算法得出配料所需最佳的S负荷、出料量、控制量等生产所需数据。