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PP20220212160523
T 放料系统
放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212155924
S 称量配料机
称重配料机控制料仓中的物料，通过皮带称重装置输送到轨道移动罐车中，然后移动罐车将矿料运送到炉座顶上的铺底料仓中。整个过程，既可以人工手动控制，也可以通过PLC自动控制完成布料操作，移动罐车上电气设备(走行控制、电液推杆)的动作由地面部分通过无线数传设备给出控制指令，大大提高了配料系统的先进性和简洁性。
PP20220212112102
U 自动配料机
自动配料机通常是由称重模块构成秤体、卸料机构、加料机构、控制系统构成。称量模块配合称重变送器和PLC加上触摸屏，通过秤架下面的称重模块进行测量重量，来保证料仓上的原料质量。系统运行时，计算机接收的重量数据和速度信号运算后转化为累加值和瞬间流量，而且把数据传送给工作控制机，用模拟电流信号传送给变频控制器，变频机对电流进行合适整理，更改上级给上料机器的转动速度，然后完成原料的计算和配置。
PP20220212160842
J 计量配料机
计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
PP20220212160926
L 称重系统
称重系统具有多包括Flash程序存储器、看门狗、EEPROM、同/异步串行口、TWI、SPI、A/D模数转换器、定时器/计数器等多种功能，增强可靠性的复位系统、降低功耗抗干扰的休眠模式、品种多门类全的中断系统、具输入捕获和比较匹配输出等多样化功能的定时器/计数器、具替换功能的I/O端口于一身，可以广泛应用于计算机外部设备、工业配料实时控制等许多领域。
1
K 自动配料机
自动配料机根据检测数据进行配方计算，通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。
PP20220212160755
N 称量系统
称量系统测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号，经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信，检测出流量、给料电机的运行状态。计算机计算出瞬时流量后与要求的流量进行比较，计算机输出相应的调速信号，经光电隔离后DA转换成4-20mA的调速信号，调节变频器的运行频率，从而控制给料电机的运行速度，达到控制给料量的配料目的。
PP20220212164655
V 称量系统
称量系统混合过程中所遵循的原则是“配比大的原料先加，配比小的后加，比重轻的先加，比重重的后加"。配方的输入也应遵循此原则，但在配方输入过程中还应注意防止配料过程中的冲秤现象，在配料过程中，先根据此品种成品在配料开始到混合机开门卸料的时间，再进行配方输入调整，将某一配比量大的原料的加料时间的中间段放在混合机开门卸料时间，这样就不会造成冲秤而使原料添加量有误。
Q 称量系统
称量系统可采用模糊控制即将流量与设定进行比较，如果两者相差较大，则调速信号的调节幅度也大，如两者比较接近则调节幅度小，甚至只进行微调。还可在其中加入预先判断，即根据流量的变化趋势，提前对调速信号进行控制，同时采用调速信号一段时间内的平均值来生成调速信号的动态上下限幅，可以有效地解决因出料不畅等原因引起的流量波动较大和调节过冲现象。
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PP20220212160523
T 放料系统
放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212155924
S 称量配料机
称重配料机控制料仓中的物料，通过皮带称重装置输送到轨道移动罐车中，然后移动罐车将矿料运送到炉座顶上的铺底料仓中。整个过程，既可以人工手动控制，也可以通过PLC自动控制完成布料操作，移动罐车上电气设备(走行控制、电液推杆)的动作由地面部分通过无线数传设备给出控制指令，大大提高了配料系统的先进性和简洁性。
PP20220212112102
U 自动配料机
自动配料机通常是由称重模块构成秤体、卸料机构、加料机构、控制系统构成。称量模块配合称重变送器和PLC加上触摸屏，通过秤架下面的称重模块进行测量重量，来保证料仓上的原料质量。系统运行时，计算机接收的重量数据和速度信号运算后转化为累加值和瞬间流量，而且把数据传送给工作控制机，用模拟电流信号传送给变频控制器，变频机对电流进行合适整理，更改上级给上料机器的转动速度，然后完成原料的计算和配置。
PP20220212160842
J 计量配料机
计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
PP20220212160926
L 称重系统
称重系统具有多包括Flash程序存储器、看门狗、EEPROM、同/异步串行口、TWI、SPI、A/D模数转换器、定时器/计数器等多种功能，增强可靠性的复位系统、降低功耗抗干扰的休眠模式、品种多门类全的中断系统、具输入捕获和比较匹配输出等多样化功能的定时器/计数器、具替换功能的I/O端口于一身，可以广泛应用于计算机外部设备、工业配料实时控制等许多领域。
1
K 自动配料机
自动配料机根据检测数据进行配方计算，通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。
PP20220212160755
N 称量系统
称量系统测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号，经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信，检测出流量、给料电机的运行状态。计算机计算出瞬时流量后与要求的流量进行比较，计算机输出相应的调速信号，经光电隔离后DA转换成4-20mA的调速信号，调节变频器的运行频率，从而控制给料电机的运行速度，达到控制给料量的配料目的。
PP20220212164655
V 称量系统
称量系统混合过程中所遵循的原则是“配比大的原料先加，配比小的后加，比重轻的先加，比重重的后加"。配方的输入也应遵循此原则，但在配方输入过程中还应注意防止配料过程中的冲秤现象，在配料过程中，先根据此品种成品在配料开始到混合机开门卸料的时间，再进行配方输入调整，将某一配比量大的原料的加料时间的中间段放在混合机开门卸料时间，这样就不会造成冲秤而使原料添加量有误。
Q 称量系统
称量系统可采用模糊控制即将流量与设定进行比较，如果两者相差较大，则调速信号的调节幅度也大，如两者比较接近则调节幅度小，甚至只进行微调。还可在其中加入预先判断，即根据流量的变化趋势，提前对调速信号进行控制，同时采用调速信号一段时间内的平均值来生成调速信号的动态上下限幅，可以有效地解决因出料不畅等原因引起的流量波动较大和调节过冲现象。