产品中心-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

检重秤通过动态称重技术检测产品的重量，使用不同的称重传感器可以获得不同检测精度的重量检测器，称重分离器是重量控制系统的核心部分，决定了称重的检测精度和运行稳定性。称重传感器的测量范围决定了重量分类器的称重尺寸和秤。同时，称重传感器的精度也影响重量分选机的精度。采用世界先进的数字式称重单元，实现高速、稳定计量。

PP20211012171139

配料秤的由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，根据操作人员的指令，读取某个编号的配方，然后根据配方中配料的比例及先后顺序，PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。

PP20211025121232

配料秤实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制，以PLC作为下位机的配料，在整个生产过程中一旦生产计划制定完成，计算机将按照计划对每种原料进行称重，不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料，由计算机通过电子称发来的数据校核重量，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率｡

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UY7 气力配料秤

气力配料秤电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。

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FW1 称量料斗系统

称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。

YW1 称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

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SN2 称量料斗机

称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

分选机利用动态称重技术来检测产品的重量，应用不同的重量传感器就可以得到不同检测精度的重量检测机，决定着重量分选机的检测精度和运行稳定性。称重传感器的量程范围决定了重量分级机的称重大小及刻度。同时重量传感器的精度也影响着称重选别机的精度。

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分选机可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。

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检重秤通过动态称重技术检测产品的重量，使用不同的称重传感器可以获得不同检测精度的重量检测器，称重分离器是重量控制系统的核心部分，决定了称重的检测精度和运行稳定性。称重传感器的测量范围决定了重量分类器的称重尺寸和秤。同时，称重传感器的精度也影响重量分选机的精度。采用世界先进的数字式称重单元，实现高速、稳定计量。

PP20211012171139

配料秤的由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，根据操作人员的指令，读取某个编号的配方，然后根据配方中配料的比例及先后顺序，PLC发出开始配料的指令，使得PLC能够起动特定的变频器。

PP20211025121232

配料秤实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制，以PLC作为下位机的配料，在整个生产过程中一旦生产计划制定完成，计算机将按照计划对每种原料进行称重，不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料，由计算机通过电子称发来的数据校核重量，减轻了工人的工作负担，提高了工作效率｡

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UY7 气力配料秤

气力配料秤电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称重传感器的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。

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FW1 称量料斗系统

称量料斗系统通过称重模块来测量，在测量时通过给流量一个给定值(给定值由物料A和物料B的比例来定)和测量值进行比较，将比较的结果传输到PLC的A/D模拟量模块中去，再通过PLC的D/A模拟量模块将控制信号(4~20mA电流信号)传到电动调节阀中，通过控制信号来控制电动调节阀中的伺服电机正反转以调节电动调节阀的开度，从而达到控制物料B的进量大小。

YW1 称重料斗机

称重料斗机利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。配料起动后工控机向PLC发出开始加料信号，PLC控制变频器驱动电机进行快速加料，工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据，当重量值接近设定值时，工控主机向PLC发出停止加料的控制指令，PLC控制变频器进行慢加，通过事先估计出传送机构上原料的残余，设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，PLC真正发出停止指令，该指令由变频器执行，从而控制电机停机，停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。

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SN2 称量料斗机

称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示（调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态），采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

分选机利用动态称重技术来检测产品的重量，应用不同的重量传感器就可以得到不同检测精度的重量检测机，决定着重量分选机的检测精度和运行稳定性。称重传感器的量程范围决定了重量分级机的称重大小及刻度。同时重量传感器的精度也影响着称重选别机的精度。

PP20200821102330

分选机可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件。或按照物品的不同重量输送到相应的重量范围区域中去。一般由控制装置、分类装置、输送装置及分选道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分选信号，根据分选信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。