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PP20220212160523
放料系统
放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212155924
称量配料机
称重配料机控制料仓中的物料，通过皮带称重装置输送到轨道移动罐车中，然后移动罐车将矿料运送到炉座顶上的铺底料仓中。整个过程，既可以人工手动控制，也可以通过PLC自动控制完成布料操作，移动罐车上电气设备(走行控制、电液推杆)的动作由地面部分通过无线数传设备给出控制指令，大大提高了配料系统的先进性和简洁性。
PP20220212112102
储存 自动配料机
储存自动配料机通常是由称重模块构成秤体、卸料机构、加料机构、控制系统构成。称量模块配合称重变送器和PLC加上触摸屏，通过秤架下面的称重模块进行测量重量，来保证料仓上的原料质量。系统运行时，计算机接收的重量数据和速度信号运算后转化为累加值和瞬间流量，而且把数据传送给工作控制机，用模拟电流信号传送给变频控制器，变频机对电流进行合适整理，更改上级给上料机器的转动速度，然后完成原料的计算和配置。
PP20220212160842
计量配料机
计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
PP20220212160926
混合 称重取料机
混合称重取料机行走为双电机同时驱动，回路中增加变频器，通过变频器来控制螺旋输送系统左右行走，保护主要由变频器不进行保护。根据变频器使用要求驱动双电机时，热继电器配合使用。通过PLC输出正转运行，反转运行指令，启动对应的中间继电器，再由中间继电器常开点来控制变频器，PLC直接发送4~20mA给变频器，变频器反馈调速信号形成闭环控制。
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集中 自动配料机
集中自动配料机根据检测数据进行配方计算，通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。
PP20220212160755
称量放料机
称量放料机为了减少机械惯性和给料设备螺旋下料等因素所造成的装料偏差，PLC必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在料斗秤重量达到料满控制值时发出，选择合适的料满提前量，在一次称量结束后，可以计算出装料偏差，用这次的装料偏差来修正下次的各料料满提前量。
PP20220212164655
称重提料机
称重提料机采用移动而进出料位置固定的方式进行物料转运，根据现场实际，料仓位置设定为进出料位置，设置链条输送机，PLC发出上料命令后，转运机启动将两桶物料同时送到输送位置，输送机上升并旋转将物料送往上料机，上料机检测到物料后，移动至所选料仓，上料机变频器开始高速提升到减速位后，降低速度将物料倒人对应料仓，为保证物料充分倒干净，通过PLC程序控制设置为两次到料。
称量调料机
称量调料机采用正压压送，称重仪表位于料仓本体上部并与料仓内部联通。称重仪表位于料仓本体下部并与料仓内部联通，两个取压称重仪表检测出的称重模块信号送人PLC进行显示和比较，然后与设定值比较判断输出报警信号，通过比较差压值的变化便可得知料仓料位情况。
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放料系统
放料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212155924
称量配料机
称重配料机控制料仓中的物料，通过皮带称重装置输送到轨道移动罐车中，然后移动罐车将矿料运送到炉座顶上的铺底料仓中。整个过程，既可以人工手动控制，也可以通过PLC自动控制完成布料操作，移动罐车上电气设备(走行控制、电液推杆)的动作由地面部分通过无线数传设备给出控制指令，大大提高了配料系统的先进性和简洁性。
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储存 自动配料机
储存自动配料机通常是由称重模块构成秤体、卸料机构、加料机构、控制系统构成。称量模块配合称重变送器和PLC加上触摸屏，通过秤架下面的称重模块进行测量重量，来保证料仓上的原料质量。系统运行时，计算机接收的重量数据和速度信号运算后转化为累加值和瞬间流量，而且把数据传送给工作控制机，用模拟电流信号传送给变频控制器，变频机对电流进行合适整理，更改上级给上料机器的转动速度，然后完成原料的计算和配置。
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计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
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混合 称重取料机
混合称重取料机行走为双电机同时驱动，回路中增加变频器，通过变频器来控制螺旋输送系统左右行走，保护主要由变频器不进行保护。根据变频器使用要求驱动双电机时，热继电器配合使用。通过PLC输出正转运行，反转运行指令，启动对应的中间继电器，再由中间继电器常开点来控制变频器，PLC直接发送4~20mA给变频器，变频器反馈调速信号形成闭环控制。
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集中 自动配料机
集中自动配料机根据检测数据进行配方计算，通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。
PP20220212160755
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称量放料机为了减少机械惯性和给料设备螺旋下料等因素所造成的装料偏差，PLC必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在料斗秤重量达到料满控制值时发出，选择合适的料满提前量，在一次称量结束后，可以计算出装料偏差，用这次的装料偏差来修正下次的各料料满提前量。
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称重提料机
称重提料机采用移动而进出料位置固定的方式进行物料转运，根据现场实际，料仓位置设定为进出料位置，设置链条输送机，PLC发出上料命令后，转运机启动将两桶物料同时送到输送位置，输送机上升并旋转将物料送往上料机，上料机检测到物料后，移动至所选料仓，上料机变频器开始高速提升到减速位后，降低速度将物料倒人对应料仓，为保证物料充分倒干净，通过PLC程序控制设置为两次到料。
称量调料机
称量调料机采用正压压送，称重仪表位于料仓本体上部并与料仓内部联通。称重仪表位于料仓本体下部并与料仓内部联通，两个取压称重仪表检测出的称重模块信号送人PLC进行显示和比较，然后与设定值比较判断输出报警信号，通过比较差压值的变化便可得知料仓料位情况。