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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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填充机
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称重模块
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电子秤
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称重仪表
PP20220212164655
V 称量系统
称量系统混合过程中所遵循的原则是“配比大的原料先加，配比小的后加，比重轻的先加，比重重的后加"。配方的输入也应遵循此原则，但在配方输入过程中还应注意防止配料过程中的冲秤现象，在配料过程中，先根据此品种成品在配料开始到混合机开门卸料的时间，再进行配方输入调整，将某一配比量大的原料的加料时间的中间段放在混合机开门卸料时间，这样就不会造成冲秤而使原料添加量有误。
Q 称量系统
称量系统可采用模糊控制即将流量与设定进行比较，如果两者相差较大，则调速信号的调节幅度也大，如两者比较接近则调节幅度小，甚至只进行微调。还可在其中加入预先判断，即根据流量的变化趋势，提前对调速信号进行控制，同时采用调速信号一段时间内的平均值来生成调速信号的动态上下限幅，可以有效地解决因出料不畅等原因引起的流量波动较大和调节过冲现象。
PP20220212162423
W 称重系统
称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。
E 配料系统
配料系统由计算机结合PLC的计量控制测称重模块检测出螺旋的物料重量，输出对应的电信号，经信号变送器转换成4-20mA电流信号，经过模拟量采集卡的光电隔离后进行AD转换，转换成抗干扰能力强、可远距离传送的数字信号送入计算机。称重模块检测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信检测出重量及给料电机的运行状态。
PP20220212165550
R 称重混料机
称重混料机采用全中文界面，图形化动态显示配料的工作状态，模拟数码显示计量斗中的物料重量，适合操作工人的操作习惯和知识水平。几乎所有的操作按钮均可通过鼠标在屏幕上点击来实现，提高生产效率，降低工人劳动强度。通过生产现场以太网络可将生产现场配料计算机与办公室计算机联网，生产产量统计及原料消耗考核实现无纸化。数据可无限期保存。
T 全自动混料机
全自动混料机采用防护等级高的工业级计算机作为系统的主控计算机，计算机通风散热系统中采用特制过滤网，可定期清洗或更换，能有效去除空气中粉尘对设备的影响。称重系统通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。
C 称重混料机
称重混料机通过各原料的用量配比，达到配料控制精度的要求、尽量降低成本。根据每批物料的不同而任意改变，优化计算表输入数据库利用开发可视化的人机界面，读取计算数据并显示在界面中，可视化的创建数据库应用程序，使数据库的应用更加便捷、灵活，同时支持网络环境的应用。
S 称重混料机
称重混料机在料仓底部安装模块，通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源，通过Proface触摸屏的操作，接触器，中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制，便于调试与维修。
PP20220212171514
U 自动混料机
自动混料机中的称重模块、压力变送器、料位计、气动阀上的位置开关、气源压力表等，对工作情况进行检测和监控，多收料仓输送可以通过触摸屏控制三通阀进行选仓判断，在多仓泵对单一料仓进行输送时，为了防止物料回流，需在收料仓上方安装隔断阀。
共583条123...6465
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PP20220212164655
V 称量系统
称量系统混合过程中所遵循的原则是“配比大的原料先加，配比小的后加，比重轻的先加，比重重的后加"。配方的输入也应遵循此原则，但在配方输入过程中还应注意防止配料过程中的冲秤现象，在配料过程中，先根据此品种成品在配料开始到混合机开门卸料的时间，再进行配方输入调整，将某一配比量大的原料的加料时间的中间段放在混合机开门卸料时间，这样就不会造成冲秤而使原料添加量有误。
Q 称量系统
称量系统可采用模糊控制即将流量与设定进行比较，如果两者相差较大，则调速信号的调节幅度也大，如两者比较接近则调节幅度小，甚至只进行微调。还可在其中加入预先判断，即根据流量的变化趋势，提前对调速信号进行控制，同时采用调速信号一段时间内的平均值来生成调速信号的动态上下限幅，可以有效地解决因出料不畅等原因引起的流量波动较大和调节过冲现象。
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W 称重系统
称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。
E 配料系统
配料系统由计算机结合PLC的计量控制测称重模块检测出螺旋的物料重量，输出对应的电信号，经信号变送器转换成4-20mA电流信号，经过模拟量采集卡的光电隔离后进行AD转换，转换成抗干扰能力强、可远距离传送的数字信号送入计算机。称重模块检测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信检测出重量及给料电机的运行状态。
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R 称重混料机
称重混料机采用全中文界面，图形化动态显示配料的工作状态，模拟数码显示计量斗中的物料重量，适合操作工人的操作习惯和知识水平。几乎所有的操作按钮均可通过鼠标在屏幕上点击来实现，提高生产效率，降低工人劳动强度。通过生产现场以太网络可将生产现场配料计算机与办公室计算机联网，生产产量统计及原料消耗考核实现无纸化。数据可无限期保存。
T 全自动混料机
全自动混料机采用防护等级高的工业级计算机作为系统的主控计算机，计算机通风散热系统中采用特制过滤网，可定期清洗或更换，能有效去除空气中粉尘对设备的影响。称重系统通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。
C 称重混料机
称重混料机通过各原料的用量配比，达到配料控制精度的要求、尽量降低成本。根据每批物料的不同而任意改变，优化计算表输入数据库利用开发可视化的人机界面，读取计算数据并显示在界面中，可视化的创建数据库应用程序，使数据库的应用更加便捷、灵活，同时支持网络环境的应用。
S 称重混料机
称重混料机在料仓底部安装模块，通过电气程序的精确控制以确保整个系统的正常运行。正压脉冲料酸气力输送环节控制对象为料仓中的排气阀、进料阀、出料阀、脉冲气刀气阀和上进气阀。控制方式由西门子可编程序控制器作控制源，通过Proface触摸屏的操作，接触器，中间继电器对各电磁阀以及电机进行控制，便于调试与维修。
PP20220212171514
U 自动混料机
自动混料机中的称重模块、压力变送器、料位计、气动阀上的位置开关、气源压力表等，对工作情况进行检测和监控，多收料仓输送可以通过触摸屏控制三通阀进行选仓判断，在多仓泵对单一料仓进行输送时，为了防止物料回流，需在收料仓上方安装隔断阀。