产品中心-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

D 全自动混料机

全自动混料机在储料仓底部安装了活化料斗与气化，出料时通过活化料斗不断震动以及气化的吹扫保证物料下落顺畅，且可以用偏心震荡模块调节震动幅度提高效率以及气化吹扫频率。在输送物料时可以通过调整气刀阀的气时及料时来改变输送量以及输送效率，有助于满足一些对破碎率有较高要求的环节。也可以调整脉冲间隔以及脉冲宽度，以避免在输送过程时收料仓粉尘外漏。

混合机通过PLC通讯读取下来之后，再执行相应的操作。同时，PLC将触摸屏所要采集的监控信号移入通讯寄存区，而触摸屏通过读取其中的数据，则可在PC上进行监控，并通过压力元件以及称重模块等将整个系统串联在一起，实现工业自动化，提升输送效率的同时也有效地杜绝了粉尘外漏，给现场工人提供了良好的环境保护。

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S1 称重混合机

称重混合机由一些气动机械机构如定位机构、前托料仓机构和传送机构等组成，气缸上安装了到位检测装置。控制系统由操作面板、plc系统、称重模块、液晶显示屏、操作键盘、工序控制点和上位计算机等组成。通过称重系统确保物料输送准确到位，读取电子秤的数据，并在专机显示屏上实时显示数据。同时将数据送到上位计算机，以对生产线上的物料、密度等批量数据形成表格并进行分析和处理。

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P1 计量混料机

计量混料机由工控机、PLC、工业称重控制终端(LYNX)、变频器、振动电机、螺旋给料机、称重模块等部分组成。工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。所有的控制工作都由PLC完成，系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC上执行。

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S2 螺旋混料机

螺旋混料机通过主机输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。

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S3 真空混料机

真空混料机采用以PLC为主控机、工控机为上位机构成的主从式配料系统，能满足系统的各种要求，可以克服上述两种系统的弊端，操作人员通过键盘与CRT显示器进行配方的输入，修改，动态监视配料的生产过程，及时打印配料结果和生产报表，以实现配料生产自动化和管理的科学化。各物料重量，累计下料量，各物料重量给定值等信息，在CRT上进行显示，并形成有关的数据库文件，在需要时，打印出各种管理文件和报表。

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混料机采用主从通讯结构，主从机之间为1对多通信，主机处于主导地位实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通讯口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通讯的物理通道。上位系统是一种主从式总线型工业局域网，以上位机作为该工业局域网通讯的主站，其它连入该网的PLC皆为从站，上位机采用轮询方式，分配总线使用权，按一定顺序，逐个与从站通讯。

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K1 自动化称重系统

称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。

Y1 称重系统

称重系统启动工控机向PLC发出加料信号，PLC控制变频器进行快速加料，称重传感器将重量信号通过变送器送给PLC，PLC将模拟信号转化成数字信号，信号进行规格化处理后快加到一定量时，PLC控制变频器进行慢加，当到达提前量时，停止加料。

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D 全自动混料机

全自动混料机在储料仓底部安装了活化料斗与气化，出料时通过活化料斗不断震动以及气化的吹扫保证物料下落顺畅，且可以用偏心震荡模块调节震动幅度提高效率以及气化吹扫频率。在输送物料时可以通过调整气刀阀的气时及料时来改变输送量以及输送效率，有助于满足一些对破碎率有较高要求的环节。也可以调整脉冲间隔以及脉冲宽度，以避免在输送过程时收料仓粉尘外漏。

混合机通过PLC通讯读取下来之后，再执行相应的操作。同时，PLC将触摸屏所要采集的监控信号移入通讯寄存区，而触摸屏通过读取其中的数据，则可在PC上进行监控，并通过压力元件以及称重模块等将整个系统串联在一起，实现工业自动化，提升输送效率的同时也有效地杜绝了粉尘外漏，给现场工人提供了良好的环境保护。

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S1 称重混合机

称重混合机由一些气动机械机构如定位机构、前托料仓机构和传送机构等组成，气缸上安装了到位检测装置。控制系统由操作面板、plc系统、称重模块、液晶显示屏、操作键盘、工序控制点和上位计算机等组成。通过称重系统确保物料输送准确到位，读取电子秤的数据，并在专机显示屏上实时显示数据。同时将数据送到上位计算机，以对生产线上的物料、密度等批量数据形成表格并进行分析和处理。

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P1 计量混料机

计量混料机由工控机、PLC、工业称重控制终端(LYNX)、变频器、振动电机、螺旋给料机、称重模块等部分组成。工控机提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。所有的控制工作都由PLC完成，系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC上执行。

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S2 螺旋混料机

螺旋混料机通过主机输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。

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S3 真空混料机

真空混料机采用以PLC为主控机、工控机为上位机构成的主从式配料系统，能满足系统的各种要求，可以克服上述两种系统的弊端，操作人员通过键盘与CRT显示器进行配方的输入，修改，动态监视配料的生产过程，及时打印配料结果和生产报表，以实现配料生产自动化和管理的科学化。各物料重量，累计下料量，各物料重量给定值等信息，在CRT上进行显示，并形成有关的数据库文件，在需要时，打印出各种管理文件和报表。

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混料机采用主从通讯结构，主从机之间为1对多通信，主机处于主导地位实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通讯口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通讯的物理通道。上位系统是一种主从式总线型工业局域网，以上位机作为该工业局域网通讯的主站，其它连入该网的PLC皆为从站，上位机采用轮询方式，分配总线使用权，按一定顺序，逐个与从站通讯。

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K1 自动化称重系统

称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。

Y1 称重系统

称重系统启动工控机向PLC发出加料信号，PLC控制变频器进行快速加料，称重传感器将重量信号通过变送器送给PLC，PLC将模拟信号转化成数字信号，信号进行规格化处理后快加到一定量时，PLC控制变频器进行慢加，当到达提前量时，停止加料。