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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
WechatIMG524
分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
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电子秤
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称重仪表
PP20220212173247
F9 负压称重系统
称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。
PP20220212173801
Y7 混料机
混料机主要完成配料计量和上料过程控制，PLC根据操作员预先设定的用户登录级别在CRT上对设定称量次数、配重、比值、冲击差等参数，进行人为设定及调整，同时在CRT上显示每次配料的实际值及欠值的实际值、以及经PLC运算得出的下次目标值，以及称过次数，待称次数，比值等，系统还要求配料联锁、下行联锁、上行联锁等设备控制要求。
PP20220212173835
Y5 立式混料机
混料机在自动或半自动地完成每次原料的配比、称量、混合料的上料及布料过程，直至完成每批次要求的称量/上料次数。至此PLC完成一系列运算和控制。如下次目标值计算、原料目标值计算、参数自动修正等。每台原料的主画面及其参数设置窗口里都有相关参数的显示，操作员可以作为控制参考。
PP20220212173411
U8 等压混料机
等压混料机控制计量设备依次称量，直至规定的N次称量完后，CRT恢复0次时的显示状态。某次称量时，若因给料机或上料系统的任何设备或控制点出为停止称量后，PLC能保持该时的记忆，按该时的记忆继续进行称量。采用DCS+PLC+就地手动相结合的控制方式。上料过程由PLC完成其温度、压力由DCS系统辅助监视。
PP20220212174106
Y6 自动配料机
自动配料机采用S7-300系列可编程控制器，称重仪表和温控仪表组成，外接打印机。温控仪表与PLC的模拟量输入模块相接，秤重仪表与PLC的模拟量输人模块相接，计算机通过PLC的MPI端口与PLC进行通信，两台计算机的数据共享是通过HUB(8D-LINK)实现的。
PP20220212174520
Y4 真空混料机
真空混料机通过计算机运行西门子WINCC监控软件，通过各自的通讯口与可编程控制器的两个通讯口通讯，相互备份的作用，可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如温度、压力等工艺参数，并可以设定诸如报警值、定时参数、称重仪表的参数等。
PP20220212174751
Y3 称重上料机
称重上料机记录各种料的重量数据，这些数据保存在数据库中，并根据这些数据生产班报、日报和月报等报表。该系统还对高混料温度和料仓温度进行实时监控，并有实时曲线跟踪监控物料和料仓的实时温度以及历史曲线查询历史温度。可编程控制器除完成整个生产线的逻辑控制外，还与称量仪表和温控仪表进行通讯，除读取每次重量数据外，还可对各台仪表的工作参数进行设定以实现远程监控。
PP20220212174827
Y2 真空上料机
上料机采用西门子MMI软件WINCC，系统主要分为工艺流程画面，参数设定，集中控制，趋势曲线和报表四个画面。在时钟的上面有气路总压力和冷却水温的数值显示，此外在工艺流程有主料上料单元，配料单元，真空上料单元，混料单元、成品料单元，脉冲阀参数整定，称重仪表参数整定，温度报警限值设定，电机电流显示，阀门汇总控制，温度报警曲线图。
PP20220212175006
U1 称重配料机
称重配料机支持微软的各种网络，组网非常简单，数据库功能，WINCC除了自身带有数据库外，还支持SQL语言，可以方便地与其它数据库连接，WINCC提供了各种强大的功能，通过组态可以满足用户在操作，显示，记录上的各种特殊要求.通过改造，系统可将工业过程参数，成本参数，大小修参数等，通过信息化总线实时上传至管理平台和辅助决策平台，同时提高了企业自动化控制水平，提升了生产的稳定性和可靠性。
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PP20220212173247
F9 负压称重系统
称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。
PP20220212173801
Y7 混料机
混料机主要完成配料计量和上料过程控制，PLC根据操作员预先设定的用户登录级别在CRT上对设定称量次数、配重、比值、冲击差等参数，进行人为设定及调整，同时在CRT上显示每次配料的实际值及欠值的实际值、以及经PLC运算得出的下次目标值，以及称过次数，待称次数，比值等，系统还要求配料联锁、下行联锁、上行联锁等设备控制要求。
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Y5 立式混料机
混料机在自动或半自动地完成每次原料的配比、称量、混合料的上料及布料过程，直至完成每批次要求的称量/上料次数。至此PLC完成一系列运算和控制。如下次目标值计算、原料目标值计算、参数自动修正等。每台原料的主画面及其参数设置窗口里都有相关参数的显示，操作员可以作为控制参考。
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U8 等压混料机
等压混料机控制计量设备依次称量，直至规定的N次称量完后，CRT恢复0次时的显示状态。某次称量时，若因给料机或上料系统的任何设备或控制点出为停止称量后，PLC能保持该时的记忆，按该时的记忆继续进行称量。采用DCS+PLC+就地手动相结合的控制方式。上料过程由PLC完成其温度、压力由DCS系统辅助监视。
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Y6 自动配料机
自动配料机采用S7-300系列可编程控制器，称重仪表和温控仪表组成，外接打印机。温控仪表与PLC的模拟量输入模块相接，秤重仪表与PLC的模拟量输人模块相接，计算机通过PLC的MPI端口与PLC进行通信，两台计算机的数据共享是通过HUB(8D-LINK)实现的。
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Y4 真空混料机
真空混料机通过计算机运行西门子WINCC监控软件，通过各自的通讯口与可编程控制器的两个通讯口通讯，相互备份的作用，可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如温度、压力等工艺参数，并可以设定诸如报警值、定时参数、称重仪表的参数等。
PP20220212174751
Y3 称重上料机
称重上料机记录各种料的重量数据，这些数据保存在数据库中，并根据这些数据生产班报、日报和月报等报表。该系统还对高混料温度和料仓温度进行实时监控，并有实时曲线跟踪监控物料和料仓的实时温度以及历史曲线查询历史温度。可编程控制器除完成整个生产线的逻辑控制外，还与称量仪表和温控仪表进行通讯，除读取每次重量数据外，还可对各台仪表的工作参数进行设定以实现远程监控。
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Y2 真空上料机
上料机采用西门子MMI软件WINCC，系统主要分为工艺流程画面，参数设定，集中控制，趋势曲线和报表四个画面。在时钟的上面有气路总压力和冷却水温的数值显示，此外在工艺流程有主料上料单元，配料单元，真空上料单元，混料单元、成品料单元，脉冲阀参数整定，称重仪表参数整定，温度报警限值设定，电机电流显示，阀门汇总控制，温度报警曲线图。
PP20220212175006
U1 称重配料机
称重配料机支持微软的各种网络，组网非常简单，数据库功能，WINCC除了自身带有数据库外，还支持SQL语言，可以方便地与其它数据库连接，WINCC提供了各种强大的功能，通过组态可以满足用户在操作，显示，记录上的各种特殊要求.通过改造，系统可将工业过程参数，成本参数，大小修参数等，通过信息化总线实时上传至管理平台和辅助决策平台，同时提高了企业自动化控制水平，提升了生产的稳定性和可靠性。