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称重仪表
ＯＣS 配料秤
配料秤分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，配方进料出料全由电脑控制。通过仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。
APT 配料秤
配料秤通过对多种物料分别进行自动定量称重完成一次配料的自动配料设备，对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡器。分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。
APW 堆高油桶车称重
堆高油桶车和两个高精度称重传感器、称重仪表等组成。专为圆桶搬运、堆高与称重设计的一体化设备，能实现对桶装货物的电动升高与倾倒，搬运及称重，多功能设备。
TWH 称重系统
称重系统以称重传感器为核心，通过信号放大和微处理器将重量值变成电信号输出，可应用计算机进行数据处理。适于用计算机技术控制生产过程。
TCS-H 防爆钢瓶秤
防爆钢瓶秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，满足并解决现实生活中提出的快速、准确、连续、自动称量要求，同时有效地消除人为误差。
PW 电子秤
电子秤是独立的信号的采集、处理与结果的显示。能将重量数据传输至上位机或者其他设备，提高电子秤的使用范围。可以与外部系统结合使用，例如ERP系统，ERP系统能方便采集电子秤重量，实现ERP系统与电子秤一体化。
SA 电动堆高车称重
电动堆高车称重是由气动结构马达电机，做到桶装，倾倒，称重等功能，标准配置气动专用车体一台，立式结构防爆传感器，电动升降配置称重显示器，实现了搬运的同时完成称重作业。
ATW 配料系统
配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯，同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)，智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
DS55 智能配料系统
智能配料系统通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别加入不同称量容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。
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ＯＣS 配料秤
配料秤分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，配方进料出料全由电脑控制。通过仪表或触摸屏，设定好各种物料所需的重量，由绞龙按次序自动输送到配料秤自动进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。
APT 配料秤
配料秤通过对多种物料分别进行自动定量称重完成一次配料的自动配料设备，对粉状物料进行操控给料、动态计量、接连运送的出产计量设备。预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的均衡器。分为单管单层和双管双层的，单管单层一起完结计量和运送，双管双层结构的，上层完结稳流和运送，基层完结计量和运送，稳流作用较好并且节约空间。
APW 堆高油桶车称重
堆高油桶车和两个高精度称重传感器、称重仪表等组成。专为圆桶搬运、堆高与称重设计的一体化设备，能实现对桶装货物的电动升高与倾倒，搬运及称重，多功能设备。
TWH 称重系统
称重系统以称重传感器为核心，通过信号放大和微处理器将重量值变成电信号输出，可应用计算机进行数据处理。适于用计算机技术控制生产过程。
TCS-H 防爆钢瓶秤
防爆钢瓶秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，满足并解决现实生活中提出的快速、准确、连续、自动称量要求，同时有效地消除人为误差。
PW 电子秤
电子秤是独立的信号的采集、处理与结果的显示。能将重量数据传输至上位机或者其他设备，提高电子秤的使用范围。可以与外部系统结合使用，例如ERP系统，ERP系统能方便采集电子秤重量，实现ERP系统与电子秤一体化。
SA 电动堆高车称重
电动堆高车称重是由气动结构马达电机，做到桶装，倾倒，称重等功能，标准配置气动专用车体一台，立式结构防爆传感器，电动升降配置称重显示器，实现了搬运的同时完成称重作业。
ATW 配料系统
配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯，同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)，智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
DS55 智能配料系统
智能配料系统通常是指以反应釜为称量容器，按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。将多种物料按称量值接近程度进行分组，分别加入不同称量容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。其特点是：称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。
