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u=1667169781,4183663089&fm=253&fmt=auto&app=138&f=JPEG
TCS-H 防爆钢瓶秤
防爆钢瓶秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，满足并解决现实生活中提出的快速、准确、连续、自动称量要求，同时有效地消除人为误差。
16931966186772110
RFID 电子秤
RFID电子秤是独立的信号的采集、处理与结果的显示。能将重量数据传输至上位机或者其他设备，提高电子秤的使用范围。可以与外部系统结合使用，例如ERP系统，ERP系统能方便采集电子秤重量，实现ERP系统与电子秤一体化。
SA 电动堆高车称重
电动堆高车称重是由气动结构马达电机，做到桶装，倾倒，称重等功能，标准配置气动专用车体一台，立式结构防爆传感器，电动升降配置称重显示器，实现了搬运的同时完成称重作业。
PP20211026173053
ATW 配料系统
配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯，同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)，智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
SRS 混配系统
混配系统是集运输、计量、配料、量化功能于一体的在线测量动态计量系统，称重物料按预先设定的公式自动下降，实际下料误差在下次下料时自动修正。称重完成后，根据卸料时间设置早期混合，以避免混合仓中的不均匀混合。
反应釜 自动配料系统
反应釜在料仓下方安装称重模块，自动化配料系统完成物料的输送及计量工作。物料由进料口落到称重反应釜，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
PP20210714152102
称量 隔温反应釜
称量隔温反应釜将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接。自动化控制进料，自动计量，生产全过程采用PLC控制、人机界面进行数据输入和存储。采用变频器控制搅拌速度，搅拌速度可任意设定。
PP20211030090215
配方 称重反应釜
配方反应釜称重装置集合了力学、电子技术、传感技术等各领域的先进技术。计量器定量投料、反应过程控制、放料等生产过程控制和数据管理为一体的配料系统。由触摸屏、操作柜及配电柜三部分组成，按照设定的配方、自动、连续地控制整套设备的粉体、液体物料的称量、投料、搅拌和出料等各部分。
16932791492826552
FB1 钢瓶秤
钢瓶秤采用了2套具有总线通讯功能控制器，软件平台通过SOL+WINCC软件开发了包装控制管理系统。利用工业控制计算机实现监视控制功能、通过编程软件实现工艺及设备控制信号如有毒有害气体探头信号、液位、压力、混度、电流信号:泵类等设施的状态、启停等设备数据等与充装系统过程形成因果条件，实现逻辑联锁控制，并对整个控制系统配备了四配的UPS电源装置确保系统运行稳定可靠。
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TCS-H 防爆钢瓶秤
防爆钢瓶秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，满足并解决现实生活中提出的快速、准确、连续、自动称量要求，同时有效地消除人为误差。
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RFID 电子秤
RFID电子秤是独立的信号的采集、处理与结果的显示。能将重量数据传输至上位机或者其他设备，提高电子秤的使用范围。可以与外部系统结合使用，例如ERP系统，ERP系统能方便采集电子秤重量，实现ERP系统与电子秤一体化。
SA 电动堆高车称重
电动堆高车称重是由气动结构马达电机，做到桶装，倾倒，称重等功能，标准配置气动专用车体一台，立式结构防爆传感器，电动升降配置称重显示器，实现了搬运的同时完成称重作业。
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ATW 配料系统
配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯，同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)，智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
SRS 混配系统
混配系统是集运输、计量、配料、量化功能于一体的在线测量动态计量系统，称重物料按预先设定的公式自动下降，实际下料误差在下次下料时自动修正。称重完成后，根据卸料时间设置早期混合，以避免混合仓中的不均匀混合。
反应釜 自动配料系统
反应釜在料仓下方安装称重模块，自动化配料系统完成物料的输送及计量工作。物料由进料口落到称重反应釜，其重量信号和速度信号送到称重仪表。称重仪表将载荷重量电信号和速度信号经过运算和处理得出的瞬时流量和累计运料量，分别在称重显示器上显示。
PP20210714152102
称量 隔温反应釜
称量隔温反应釜将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接。自动化控制进料，自动计量，生产全过程采用PLC控制、人机界面进行数据输入和存储。采用变频器控制搅拌速度，搅拌速度可任意设定。
PP20211030090215
配方 称重反应釜
配方反应釜称重装置集合了力学、电子技术、传感技术等各领域的先进技术。计量器定量投料、反应过程控制、放料等生产过程控制和数据管理为一体的配料系统。由触摸屏、操作柜及配电柜三部分组成，按照设定的配方、自动、连续地控制整套设备的粉体、液体物料的称量、投料、搅拌和出料等各部分。
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FB1 钢瓶秤
钢瓶秤采用了2套具有总线通讯功能控制器，软件平台通过SOL+WINCC软件开发了包装控制管理系统。利用工业控制计算机实现监视控制功能、通过编程软件实现工艺及设备控制信号如有毒有害气体探头信号、液位、压力、混度、电流信号:泵类等设施的状态、启停等设备数据等与充装系统过程形成因果条件，实现逻辑联锁控制，并对整个控制系统配备了四配的UPS电源装置确保系统运行稳定可靠。