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JYA 分选机
分选机根据实际的现场要求特别设计,为生产单位在质量控制上更加确保。由于不同批次材料(钢板)造成的误差。复杂的机械自动化设计,专业为自动流水线配套,为生产单位解决了搬运带来的劳动强度及人为的失误,保证了生产效率。
AK300 检验机
检验机对生产流水线上运动的产品实现高速、高精度重量检测,并将检测重量和预先设定的上下限范围相比较,自动分选出过轻或过重的产品。
OK3600 皮带秤
皮带秤用于对散状物料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测。
OK1200 重量检测机
重量检测机选用持续动态性自动称重方法检查物件净重,配上警报或全自动去除组织,进而达到在生产线上的不关机净重检验,称重产品进入输送机根据产品的间距和所要求的速度来调整控制。
FTF 供料系统
供料系统根据工艺配方选定配料目标值,通过称重控制器设定每种物料的放料量,并储存该配方,按开始(START)键后,PLC发出加料指令,此时螺旋给料机开始加料,中间计量斗阀门关闭,物料落入计量斗内,液体物料斗阀门打开,当料重达到目标值时,称重模块组将发送信号到称重仪表,PLC发出停止加料指令,此时螺旋喂料器停止作业。
FVF 加料系统
加料系统专用于多种物料的定量配比包装、混合配料等工艺过程中。多种原料配比混合成额定量通过自动配比功能,物料开始运动当即将到达预先组分的90%时系统自动转为慢加料,直至精确到达物料预先设定的参数值,在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示,随后系统则自动开启放料弧形门,并同步启动输送系统将物料输送至下一单元或进行包装。
AFS 电动叉车秤
电动叉车秤为装载设备在装载过程中称量装载物料的一种称重设备。可以提供被称物料的累计值和打印清单。 称重系统是一种车载称重设备,与车载的机械控制部分集成为一体,在车载行进中实现称重。
SGA 称重模块
称重模块基于数字智能模块、工业控制计算机和RS485 现场总线实现信号的采集、 处理、 控制和输出, 构成了一种具有高性价比的称重系统; 采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯; 软件采用模块化方法使用 VC++ 编制。
UWA 称重模块
称重模块增加了数字转换甚至数字修正、数字滤波和数字补偿等功能。由于用数字信号输出替代原来的模拟信号输出,从而克服了传统的模拟信号容易受到干扰和衰减等的诸多缺欠,大大提高了称重系统的可靠性。
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JYA 分选机
分选机根据实际的现场要求特别设计,为生产单位在质量控制上更加确保。由于不同批次材料(钢板)造成的误差。复杂的机械自动化设计,专业为自动流水线配套,为生产单位解决了搬运带来的劳动强度及人为的失误,保证了生产效率。
AK300 检验机
检验机对生产流水线上运动的产品实现高速、高精度重量检测,并将检测重量和预先设定的上下限范围相比较,自动分选出过轻或过重的产品。
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皮带秤用于对散状物料的定量给料,给料过程中为皮带连续给料,给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测。
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重量检测机选用持续动态性自动称重方法检查物件净重,配上警报或全自动去除组织,进而达到在生产线上的不关机净重检验,称重产品进入输送机根据产品的间距和所要求的速度来调整控制。
FTF 供料系统
供料系统根据工艺配方选定配料目标值,通过称重控制器设定每种物料的放料量,并储存该配方,按开始(START)键后,PLC发出加料指令,此时螺旋给料机开始加料,中间计量斗阀门关闭,物料落入计量斗内,液体物料斗阀门打开,当料重达到目标值时,称重模块组将发送信号到称重仪表,PLC发出停止加料指令,此时螺旋喂料器停止作业。
FVF 加料系统
加料系统专用于多种物料的定量配比包装、混合配料等工艺过程中。多种原料配比混合成额定量通过自动配比功能,物料开始运动当即将到达预先组分的90%时系统自动转为慢加料,直至精确到达物料预先设定的参数值,在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示,随后系统则自动开启放料弧形门,并同步启动输送系统将物料输送至下一单元或进行包装。
AFS 电动叉车秤
电动叉车秤为装载设备在装载过程中称量装载物料的一种称重设备。可以提供被称物料的累计值和打印清单。 称重系统是一种车载称重设备,与车载的机械控制部分集成为一体,在车载行进中实现称重。
SGA 称重模块
称重模块基于数字智能模块、工业控制计算机和RS485 现场总线实现信号的采集、 处理、 控制和输出, 构成了一种具有高性价比的称重系统; 采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯; 软件采用模块化方法使用 VC++ 编制。
UWA 称重模块
称重模块增加了数字转换甚至数字修正、数字滤波和数字补偿等功能。由于用数字信号输出替代原来的模拟信号输出,从而克服了传统的模拟信号容易受到干扰和衰减等的诸多缺欠,大大提高了称重系统的可靠性。