020-34563445上料系统专用于多种物料的定量配比包装、混合配料等工艺过程中。多种原料配比混合成额定量通过自动配比功能，物料开始运动当即将到达预先组分的90％时系统自动转为慢加料，直至精确到达物料预先设定的参数值，在此过程中每种物料的重量值也分别进行显示，随后系统则自动开启放料弧形门，并同步启动输送系统将物料输送至下一单元或进行包装。
投料系统包括原料斗秤、混料机、中控单元、原料信息采集单元和成品信息采集单元，各个原料斗的输出口通过各自的称量模块与成品混合器的输入口连接，所有原料信息采集单元和成品信息采集单元与中控单元电连接，原料信息采集单元根据设定的配方采集各个原料的信息并输送至中控单元，中控单元根据设定的配方选择原料并控制自动称量原料再投放至成品混合机中，成品信息采集单元采集成品的信息并输送至中控单元，中控单元将设定的配方、原料信息和成品信息一起储存于存储器中。此自动配料系统实现从原料质量到成品质量的严格把关，并实现生产过程控制与质量的追溯。
喂料机在提前量在指料门关闭后空中的飞料，喂料系统使用电机带动偏心机构产生振动把物料从料仓添加到料斗，由于加料时有惯性作用，称重时必须在到达设定的目标重量之前，停下料电机。物料目标重量与停止下料时的物料重量之差，就是加料控制中的提前量。（物料提前量=物料停机后的重量-物料停机时重量）
提前量并非固定不变，受众多因素的影响，如计量配料系统的运行快慢、物料下落的速度、物料颗粒的大小、物料的黏碉度等因素有密切关系。加料控制中的提前量必须跟随混合机的实时情况自动进行调整，才能保证称量的准确。
提前量算法模型首先对信号采集进行数字滤波的预处理，采用递推平均滤波。
程序系统每次计算提前量时都参照之前的下料历史数据，由此获得代表物料下落的速度、颗粒的大小、黏稠的程度等因素的影响系数，自动适应运行环境，获得准确的提前量。刚开机时，预置的提前量初值与实际值不一-定接近，但经过几个周期的运行，会自动调整适应运行环境，不用人工修正系统很快就获得准确的提前量。
