调节配料系统主要由电机与球阀构成，电机工作，产生螺旋高速桥架流，桥架流进入管道，球阀控制整个系统的压力。供料系统主要由螺旋输送、小料仓和输送机构成。输送机将物料输送到小料仓内，仓内的物料通过螺旋输送管道中。输送系统主要由分配机与输料管道构成。物料与配料系统产生的桥架流混合后，通过分配机切换不同的输料管道，将物料输送到配料机中。

进人系统后，将同时进行2个动作，开启输送机和开启电机，螺旋输送机将料仓内物料输入小料仓。输送机螺旋为间歇式螺旋，当小料仓满后则停止螺旋。当小料仓即将为空时，称重模块产生信号让输送机螺旋启动电机，排空物料，将管道内的残余物料排空，并使管道内的气流趋于稳定。打开电动阀门，选择所需的投料配料机。此时，分配机的旋转管转到指定的投料配料机位置。关闭电动阀门，上料机启动，其转速可通过控制单元调节。物料从小料仓输送到配料系统中，通过管道输送到指定的配料混合机。当上料机称重计量后，混合机配料完成。此时关闭上料机，打开电动阀门，步进启动，分配机的旋转管道旋转至所需投料配料机，重复上面的过程。当所有配料机投料完成后，电机运行一段时间，清空管道中物料并关闭系统。

称重模块的信号控制通过中间继电器与PLC连接，当小料仓的物料满后料位称重模块会发出信号给PLC，PLC控制输送机停止螺旋。小料仓的物料为最小存料量时称重模块发出信号让输送机开始螺旋，利用步进电机带动形输料管转动，实现在不同支管之间的切换输送。步进电机带动旋转支撑架旋转，从而带动螺旋输料管旋转，并使螺旋输料管与其中一个出料口相连通。实现了系统分配机输送管道任意切换、电动阀的自动开启关闭、螺旋输送下料速度的自动调节和螺旋启动与停止等功能。为保证物料的安全无损耗输送以及输送系统整体气密性，输料管与出料口要无缝连接。要实现两者无缝连接，输料管的旋转运动需相当精确。为了获得更高的精度，该系统选取称重系统驱动，称重模块通过步进接收到一个脉冲信号，驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的转速，其旋转是以固定的转速一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。通过蜗轮蜗杆减速装置，该装置减速比为1/60，步进驱动器每发一个脉冲，旋转管道转动0.0002°，可获得很高的运动控制精度。通过以上设定脉冲数、脉冲频率等数据处理程序的运行，根据转动转速设定值计算出脉冲数后，向步进电机驱动器发送，控制步进电机转动，从而实现精确的定位控制。

配料机实现了称重信号采集，温度的PID控制，利用上位机软件完成了流量的串口RS232、RS485通信以及上位机的OPC通信，实现了数据显示、存储、参数设定、报警与安全联锁等功能。PLC控制系统通过安全栅采集常规的称重模块与温度信号，DO输出信号经过继电器隔离。串口服务器、工控机和PLC控制系统通过交换机以星型结构连接，实现数据互访。PLC控制系统输出的参数报警信号通过继电器连接至报警装置，以提示运行人员。控温用的Pt100温度信号直接接人温控仪。温控仪将设定温度与反馈值进行比较，通过内置的PID模块控制输出脉冲宽度调制信号到连接加热器的固态继电器，通过控制加热器周期内的通断间隔，实现温度控制。将温控仪与加热所需的电气元件进行模块化处理，集成为一体。

配料机在前面板设有仪表面板、启停按钮和状态指示灯。其他温度与称重模块信号经过安全栅隔离后接入PLC控制系统直接采集。为了实现快速测量，反应合成的物料经过循环电加热系统进行加热达到常温，通过称重仪表、温控仪、称重模块、螺旋输送机及电加热等设备，实现了气体样到定量控制的转换，满足了定量配料的要求。