logxlogx

中文
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
CO 配料系统

配料系统在各个环节譬如在线清洗和灭菌、工艺生产等都需要利用配料控制来实现。还能实现监测系统、跟踪参数、发出报警信号、记录数据、连锁控制等功能。可以更改配料比例和配方,均可通过调整编程,快速改变装置的落料方式。由工控机,把配方发送到PLC,称重器通过现场总线,实时与PLC通信,PLC控制整个配方的自动称量,通过对整个自动称量过程进行实时监控,从而实现自动称量的智能化。

PP20211013111458
产品详情
020-34563445
投料系统是通过称重传感器、称重仪表、控制系统的结合,达到对反应釜称重计量工作,从而进行控制的系统,可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制。该喂料系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理,获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术,以及防止干扰系统失控的应急软件等。

称量喂料机基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485现场总线实现信号的采集、处理、控制和输出,构成了一种具有高性价比的料斗秤称重系统;采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯;称重系统软件采用模块化方法使用VC++编制。实际运行表明,该系统运行可靠,维护使用方便,人机界面友好,具有良好的控制效果。该配料系统经过改进可用于失重秤、调速秤、螺旋秤等微机配料,在微机配料方面具有较大的推广应用价值。

A/D变换采用IOM4017模块,D/O变换采用IOM4050模块,其中电磁振动给料机由一块IOM4050控制,开门电机由一块IOM4050控制。IOM4017和IOM4050模块是自主开发的A/D和D/O转换模块,具有抗干扰能力强,可靠性高,传输距离远等特点。它只需二根导线通过RS485网络即可与控制主机相互通讯。使用多个模块可以方便的构成RS485分布式的控制系统网络。每个网络最多可串接255个模块,该网络通过RS232/RS485转换即可连到控制计算机。

RS485是一种半双工传输的通讯总线,只有两条信号线,一条为信号线正,一条为信号线负,分别标为A和B,或DA-TA+、DATA-。RS485采用差分传输,最大传输距离为1.2Km米。模块连接时总线的信号正与各个模块的DATA+相接,总线的信号负与模块的DATA-相接。

VisualC++是为开发Windows应用程序而创建的一种循序渐进的编程工具。它的高性能及高度集成的开发环境,可使用户方便地创建和调试Windows应用程序。与VisualBasic相比,VisualC++具有高效、高可靠的特点,是编写微机监控系统的优选软件之一。本称重系统采用VisualC++编写。微机配料系统采用单文档界面,使用静态链接库,形成一个可执行文件。

监控的“实时”要求由定时器方法实现,定时时间为0.5秒。每个周期完成数据通讯、输入输出检测、控制算法、输出刷新、报警输出、画面显示操作。数据通讯的实现采用多线程。命令及数据的输入由Windows操作系统提供的命令及数据输入方法实现。菜单功能实现命令输入,如运行、暂停、打印等,对话框用来进行数据的输入。

称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
×