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SC5 上料系统

上料系统基于操作系统开发的人机界面,可以满足对监视和控制生产过程以及对生产数据进行归档处理的诸多要求,用WinCC绘制的用户界面,操作简单人机界面良好,可动态显示现场各种设备的运行状态和配料运行的各种参数。操作人员还可以根据需要,灵活地控制现场设备启停和更改配料的运行参数。

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产品详情
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真空上料系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅下降厂房高度等优点。根据称重设备在粉体真空配料系统中不同位置,可组成多种加法秤、减法秤,以适应客户的不同要求。

真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成,可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。

以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空承重系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中,粉体真空称重系统开始工作,真空泵启动,物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时,螺旋停止,放料阀A关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。此时,物料B料仓底部螺旋放料阀B打开,螺旋启动,物料B被吸入称重料斗中,秤中物料B达到一定重量时,螺旋停止,放料阀B关闭,剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中,吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量。真空泵停止。

真空称重系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅降低厂房高度等优点。根据称重装置在粉体真空称重系统中不同位置,可组成多种加法秤、减法秤,以适应客户的不同要求。

产品特点:

1)配料系统采用电脑全自动控制,无需值守精度高、速度快;

2)集中控制系统方便可靠,显示直观,配有故障报警系统

3)可配打印机,打印班产量和相关数据;

4)所有气动元件均采用进口配料,确保系统可靠运行;

5)维护及为方便,占地面积小。

技术参数:

1)自动配料3~4种物料每小时产量为10T~15T/小时,配料精度≤0.5%。

2)自动包装秤每小时包装产量:12~15T/小时,包装精度:0.2%

3)电源电压:380V 50HZ;耗电量:3KW/小时

4)气源:0.5Mpa 用气量:0.6m3/小时

液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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