配料秤是工业生产过程中对螺旋传送的散装固体物料进行连续称量的计量设备，整个称量装置的螺旋输送机完成物料量计量任务，给料机完成物料量多少的调节任务，进料斗完成物料的储存和缓冲任务，由配料螺旋秤、给料机和进料斗构成一套配料装置。配料螺旋秤机械部分由秤架和螺旋传输组成，其中秤架是螺旋秤的荷重承受和重力传递装置，配料机电气部分由称重传感器、测速传感器、称重仪表和调速电机等部分组成。各部分的工作情况是:当料仓中的物料由给料设备投入到配料螺旋上，物料随螺旋运行到达称量点时，由称重模块将物料的重量转化为电信号，由测速传感器将螺旋的速度值转化为电信号，信号经过接线盒进行汇总后送入称重仪表，仪表再对采集到的信号进行相应的运算、处理，最后转化为瞬时流量和累积流量。与此同时称重仪表输出一个标准的控制信号到调速电机来调节给料速度，使物料流量保持稳定，最终可以使系统的配比更为准确。

给料机的功能由配料螺旋机顺带完成，在进料斗的人口处，通常在水平方向装有切断闸门；在进料斗的出口处与螺旋面垂直方向上安装有可上下移动的给料闸板。切断闸门通常用于切断进料斗的下料，以便完成配料的调零等操作。给料闸板通常开度固定，在流量设定值变化时，只是螺旋机速度变化，而螺旋上的物料负荷始终保持稳定；但当流量设定值变化较大且超出配料螺旋机电机的调速范围时，才由人工操作给料闸板，使配料系统在一个新的螺旋上物料负荷值下工作。

监管系统主要包括数据库服务器、PC工作站、电子秤，其中数据库服务器保存牌号配方及每天的作业任务数据等；工作站进行牌号配方的维护，作业任务管理及历史数据查询等；电子秤中称重模块与IND560控制终端相连，通过IND560将重量数据传输到工作站中；在工作过程中比较该单料的理论重量和实际重量，设备之间通过通过工业以太网以TCP/IP协议通信。

PC配方维护，添加新的牌号配方，编辑或删除已存在的牌号配方，浏览配料系统保存的所有配方；任务管理:选择当前需要配置的牌号配方，输入当前配方需要配置的总质量，系统自动生成当前任务各单料的理论质量。并可浏览已完成的历史任务、当前任务及未开始任务，添加新任务，编辑和删除未开始任务；任务查询:查询、打印历史任务数据；用户管理:注册管理系统的使用人员，并将人员分为软件操作员、现场作业人员等。

配料建立的最初阶段，由配方维护人员将各品牌配方输入到配料数据库中，该步骤只需完成一次，当配方发生变化时只对配方数据库进行修改即可。在配料初始化并完成牌号配方的维护后，主要工作步骤如下：选择牌号配方，并输入该牌号需要配置的质量，配料根据配方自动计算出该配方各单料的质量；从数据库获取未完成的任务列表；根据任务列表的顺序，称重终端判断该单料是否是当前任务的单料，如果不是当前任务的单料，给出错误提示信息，如果是该任务的单料则比对单料的保质期，并获取当前单料的理论质量；将单料放入电子秤称重，并将电子秤获得的质量信息传递到PC工作站；PC工作站将实际质量转发给与当前单料的理论质量比较，当该单料的实际质量与理论质量相符(误差在允许范围之内)，该单料结束并进行下一单料的校验，当该配方的所有单料都完成校验时，即完成当前工作任务。配料在任务完成过程中，自动记录该任务相关数据，如操作人员、批次代码、各配方质量等。