logxlogx

中文
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
A1 自动上料机

自动上料机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的称重搅拌混合设备;其独特的双螺带式设计,能够使物料在较短的时间内掺混均匀;适用范围广,不仅能进行粉体与粉体的混合,也能适用于粉体与液体的搅拌混合。在生产现场设置一个集中控制操作台,动态称重仪表安装在操作台上,安装在罐体支撑腿下部的称重传感器数据线与称重仪表相连,实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机,配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及PLC控制器。

16950942395079313
产品详情
020-34563445

称重上料机采用单片机进行简单的称量积算和PID调节,功能简单,控制配料精确度低,管理功能弱,可靠性不高。规模较大的公司则通常采用基于调节器和WINDOWS平台的上料机,该系统正常工作时,称重仪表接受来自秤体的称重信号和测速信号,经积算后显示瞬时流量和累计量,并将瞬时流量以4~20毫安模拟电流的形式送往PID调节器作为调节测量输入信号,调节器将该信号与机内设定值比较运算后输出4~20毫安模拟调节信号,控制给料电机转速,称重混合机从而进一步控制该种物料的下料流量,最终使几种煤料的瞬时下料流量与阶段累计量都保持在用户要求的范围内。称重混料机要改变流量及配比可直接在调节器上进行设定操作,操作简单方便。称重给料机适用上述解决方案的工艺现场首先必须满足这样一个前提条件,那就是物料给出量必须与给料控制电机的转速成正比。

气力输送投料系统是一种粉体和粉体充填材料的卸料装置,其产品结构由操作台、过滤组合设备、过滤反吹清洗设备、负压风机设备、带式分离设备、储存设备等组成。设备及其他关键部件。基于本系列,您可以选择安装研磨设备、振动筛、除铁装置和翻转斗支持。供料站可用于多种情况。具有减少进给粉尘的能力,配有振动筛,能有效滤除异物,防止粉尘散射,改善人们的工作环境,在一定程度上改善工人的身体健康。

气力输送投料系统与混合机和包装机在同一装载阶段使用得更频繁。支持一体化的进给操作和进给操作,进给装置配有独立的除尘系统,通过除尘产生的上部吹灰器收集粉尘灰,采用特殊的防吹系统,大大延长了过滤器的使用寿命,完全节约了您设备的耗材成本。设备工位简单、操作方便,各种规格的袋口加料工位可满足各种加工体积要求,实现全封闭开袋加料和管道输送。

产品特点:

1)气力输送投料站采用不锈钢制造,符合GMP标准。

2)自动控制,0-30秒内任意设定供、卸料时间。这是相对容易和方便的操作。

3)由于整个过程采用密闭运输,不会发生粉尘泄漏,也不影响环境。

4)占地面积小,设备轻巧,安装方便,随时可用。

5)气力输送投料站运行时振动小,噪音低。

6)无尘操作,模块化设计,死角快速更换材料,拆卸清洗。

7)设备配有高效除尘装置,维修更方便,并可连接到集中除尘系统。

8)设备可配置垃圾袋回收系统,主要对垃圾袋进行回收处理。

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
×