称重混合系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅下降厂房高度等优点。根据称重设备在粉体真空称重系统中不同位置，可组成多种加法秤、减法秤，以适应客户的不同要求。

混合秤由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料定重量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料。广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等行业。

以粉体混合机应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空承重系统的工作原理。物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体真空称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量。此时，物料B料仓底部螺旋放料阀B打开，螺旋启动，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B达到一定重量时，螺旋停止，放料阀B关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量。真空泵停止。

称重控制系统较传统的粉体称重上料系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅降低厂房高度等优点。根据称重装置在粉体真空称重系统中不同位置，可组成多种加法秤、减法秤，以适应客户的不同要求。

产品特点：

称量系统采用电脑全自动控制，无需值守精度高、速度快；

集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统 

可配打印机，打印班产量和相关数据； 

所有气动元件均采用进口配料，确保系统可靠运行； 

维护及为方便，占地面积小

技术参数：

自动配料3~4种物料每小时产量为10T~15T/小时，配料精度≤0.5%。

自动包装秤每小时包装产量：12~15T/小时，包装精度：0.2%

电源电压：380V 50HZ；耗电量：3KW/小时

气源：0.5Mpa 用气量：0.6m3/小时