称重投料系统采用自动化控制，实现原料上料、称重计量、真空进料、分散和搅拌等过程自动控制和监管，分散时间及缸号可根据生产要求在计算机上进行选择调整，过程中的电机设备的开启与关闭、进料阀门开启与关闭均由计算机控制。成品过滤包装采用全自动灌装线，码垛过程为机器人码垛。由工业计算机，PLC模块、工业组态软件、中间继电器、交流接触器、热继电器、空气开关等组成。在Windows环境下，使用工业组态软件绘制的实际流程图，可以使生产线的各个电机、控制阀、泵、管路的流程显示出来，可以非常直观地了解生产情况和控制整个系统的工艺过程。

技术参数

1)精度、速度配料精度优于千分之二，配料速度需依据客户的实际需求和精度要求确定。

2)控制系统为了保证系统的稳定、精度等，我们的控制系统全部采用西门子系列产品，电器采用ABB、施耐德、三菱等。

3)人机交互系统-IBMHP西门子工控机工业级触摸屏-直观的工艺图、图形化的中文界面-秤重配料参数自由设定，配料次序自由设定-丰富的报警，便于用户发现和查找故障-丰富的报表，便于用户进行各种数据统计、分析

4)自动停车对位精度：

5)单料斗最大称重量：300～1500kg。

6)系统可以存储多种生产配方（10-500种）。

7)设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;

8)输送气体(一般为空I)直接取自大气，气体的温度即为环境温度，对热敏性物料尤为适宜。

9)输送为连续式，才可间断，管道内无物料积存;物料在管道内呈栓状，速度可以低至1-3m/s。

10)可实现多点进料，多点卸料;

11)气体动力源--般为罗茨真空泵，气体真空发生器，不与物料接触，使用寿命长;

12)对输送物科的话应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;

13)环境污热小。