反应釜称重系统将不同材质和份量的粉料混合在一起，基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。

配料生产过程为粉料由各个料仓经供料料斗均匀地分布在料仓螺旋上，螺旋的荷重经称量配料机构由称重模块检测，螺旋速度由测速发电机检测，该信号经整流和放大后再输入控制系统，控制系统受螺旋上的负荷信号及螺旋的速度信号，经处理后得出实际给料速度，将实际的给料速率与所设定的给料速率不断地进行比较并调整螺旋速度，使之精确地以所设定的给料速率给料，从而实现定量给料和计量。

物料的重量和传送的速度经称重模块和速度模块检测并放大后，经过称重仪表，数模转换电路变成数字脉冲信号。采用PC总线控制计算机作为中央控制器，监控生产线的运行。被检测量的脉冲信号经过光电隔离板隔离后，由工控机控制来分批选通将其送入红外控制进行计数，计算机将计数所得的物料重量和速度信号进行运算和处理后得到配料的实际流量。

为了提高整个系统的控制速度，并充分利用原生产线控制器的部分线路以降低系统成本，将计算机得到的实际流量和给定流量转换，变换成模拟信号后送入原称重控制器的控制电路，通过离合器的励磁线圈电流实现传送速度控制和配料的流量控制。

根据喂料系统的要求，系统软件由主程序模块、流量信息测量和计算模块、给定值设定模块、输出控制模块、打印模块和数据记录和档案模块等组成，系统的监控程序。系统的主程序主要负责监控界面的形成和管理，负责系统中计数板、数字I/O板和D/A输出板的初始化。

喂料系统的主控制界面包括日常监控、转秤、开机转秤、报警档案、数据维护、打印报表、系统说明等子菜单。在日常监控子菜单中，显示了各运行的生产线的给定流量、实际流量、流量误差和设定的报警误差等。在系统开始运行时需通过开机选秤菜单来选择生产线的线号、电子秤的秤号和要混合的粉料的粉料号等。整个软件采用模块化结构，具有较好的互相调用性。工业控制计算机作为整个系统的中央控制器，其完成的主要功能有:

(1)使用监测生产线的重量和速度信号;

(2)计算实际流量信号与给定值比较的误差;

(3)各条生产线流量给定值的设定，线号、秤号和粉料材型的设定，流量报警误差的设定，操作员及操作密码的设定;

(4)输出给定流量信号和实际流量信号给配料机PID控制;

(5)各种运行数据的记录、档案及打印功能。