配料系统适用于液体化工计量调和配料的管理，调和配料采用研华工控机和西门子PLC作为核心，构建一个小型DCS系统，液体化工计量调和配料系统配以流量、温度、液位、压力等传感器，从而使系统实现了多路液体的动态计量和对罐区的集中监控和管理。液体集中计量系统可通过工控机的图形操作界面，对各路需计量的管路进行参数设置、计量设定、启动/停止等操作，并且操作过程中可实时进行故障报警，使用户操作简单易行方便实用。各路管路的启/停控制既可以通过工控机的图形界面操作，又可通过控制柜的控制按钮进行，还可以通过付现场的控制按钮进行操作。

配料系统与ERP系统进行无缝保密连接，同时可使用专业的管理软件，使领导能够对生产结果，统计信息一目了然，达到到足不出户，心中有数的效果。该喂料系统融合了计算机技术、称重技术、自动控制、通讯技术、为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，安装、维护简单，数据处理方便，系统便于扩展。调和系统具备强大的数据管理功能并进行汇总，用户可对调和配料使用工控机监控和PLC进行检测、运算和控制是当前最先进和最可靠的工业自动化控制方式。西门子PLC的平均连续无故障运行时间可达几万小时，并且又最适用于强干扰、环境恶劣的工业现场，工业控制计算机也是为工业现场特定设计的，能够连续、安全可靠地运行，并且研华工控机又是其中的佼佼者，所以本系统是现场计量和控制的理想选择。

配料系统功能和特点：

1）上位机+PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务。

2）上等语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级。

3）中文或英文友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作。

4）动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等。

5）参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高。

6）产量数据可存入硬盘。

7）留有连网端口。

8）系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数。

9）具有零点/皮重快速去除功能。

10）可设系统防误操作等功能。

11）具有自诊断功能。

上料系统包含的主要内容：

1）计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换。

2）配料机配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方。

3）原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间。

4）动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零。

5）计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量。

6）计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止、强迫全部停止、计量复位。

7）原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量。

8）配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计。

9）有计量上下限超差报警。