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AD1 反应锅控制系统

反应锅控制系统通过称重控制器设定每种物料的放料量,并储存该配方,按开始(START)键后,PLC发出加料指令,此时开始加料,中间计量斗阀门关闭,物料落入计量斗内,液体物料斗阀门打开,当料重达到目标值时,称重模块组将发送信号到称重仪表,PLC发出停止加料指令,此时停止作业。

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产品详情
020-34563445

反应釜称重系统通过自动改变循环流量实现温度控制的目标,通过提高物料的密度来降低螺旋运转的速度,从而调节了单位时间的饲料排出量。反应釜根据夹套和反应釜内的温度变化进行自动控温或直接循环油加热,油槽温度实现自动控制,

在安装反应釜使用称重模块时必须考虑负荷传递、安装连接件、容器形变等各种问题。防爆电子秤等部件装置组合在反应锅计量,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,组成一套称重控制系统,例如连接滚道、平台、立罐、槽罐、料斗、反应釜等。

配料控制系统采用浮动式和半浮动式组合,使用电子秤后形成的称重配料系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。电加热反应锅由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成,与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。

称重控制系统根据生产工艺称重配方,选定配料目标值,人工将原料加入各料反应锅,通过称重控制器设定每种物料的放料量,并储存该配方,按开始(START)键后,PLC发出加料指令,此时开始加料,中间计量斗阀门关闭,物料落入计量斗内,液体物料斗阀门打开,当料重达到目标值时,称重模块组将发送信号到称重仪表,PLC发出停止加料指令,此时停止作业。计量斗阀门打开卸料,物料由输送带传输并落入搅拌罐内,液体物料斗阀门关闭,物料直接被吸入反应罐内,以上完成一次配料动作。二次作业调用已存储配方即可,无须重复设定。

技术参数

*公称容量:50L,100L,300L,500L,1000L,2000L,3000L

*电热功率KW:4×2,6×2,6×4,9×4,12×4,15×5,15×6

*内锅直径mm:φ400,φ500,φ800,φ900,φ1200,φ1400,φ1600

*夹套直径mm:φ600,φ700,φ100,φ1100,φ1400,φ1600,φ1800

*减速机型号(BLD): 0.8-1,1.1-1,2.2-2,3-2,4-3,4-3,5.5-3

*电动机n/kw:1450/(0.8,1.1,2.2,3,4,4,5.5 )

*搅拌转速:60-100r.p.m(全部相同)


称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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