旋转自动灌装机由灌装系统、机架、不锈钢旋转辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成，从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储，采用工业控制中应用最为广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据重量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电机速度调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。计算机通过串行通信与称重仪表相连，可实时采集数据并进行处理，输入和保存生产线上的数据。灌装包装桶依次完成桶装、桶进料、进料、灌装、桶出料、封盖、封箱、堆垛等步骤。填充装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里，装好液体的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。

称重灌料机通过转子泵输送经过调压阀以合适的压力进入灌装枪，桶到达进料输送带时，由螺旋进桶器将桶分离并送人到旋转油罐灌装枪下的固定秤平台上，定量灌装是将活塞缸对称配置圆的旋转油罐的周围，每一活塞通过连杆与一轴乘相连，并按倾斜圆周轨迹滑动。倾斜圆周运动的前180度使活塞上升，后180度使活塞下降。当活塞提升时，物料由阀门控制从上部油罐吸人活塞缸内。当连接活塞缸与灌装枪的阀门打开时，物料注入下方桶内，灌装机选用的散装计量检定是根据時间和单位时间总流量来明确的，计量检定精密度可由PLC来操纵明确，称重传感器检测输送机上的电子秤料桶所处的位置(左侧或右侧)，确定灌装枪的导通路径。称重传感器安装在传输通道中，检测生产料桶的重量，并将重量的脉冲信号传输到PLC中，由PLC完成订量控制，当重量达到设定值，气阀关闭，转子泵循环开关打开，物料进入管道，灌装枪进入相应停止工作状态，完成液体的分装。通过PLC位左移指令，电机和桶位检测开关同步检测移动的料桶，主电机每转一周，正好对应料缸转过一个桶位，PLC内部单元内对应桶位的单元，单元个数用一个桶位，并将检测到的这个位置以电机转速的频率移位下去，在内部相应的单元控制相应的灌装枪和电机的开与停。

灌装系统的初始工作状态为，灌装阀关闭，旋转输送机处于停止状态。当自动灌装机进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，灌装机构打开，旋转输送机开始运转。操作工将空料桶放到前段旋转输送机上，料桶随旋转输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到料桶到位信号，灌装机构打开，旋转输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制灌装阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入料桶中，物料的重量信号经称重模块检测转变为模拟电信号送入称重仪表，经前置放大和AD转换为数字信号，以信号便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发出控制信号给电磁阀控制气缸实现灌装阀部分关闭进行细给料，当物料重量达到最终值时，系统发出控制信号给电磁阀控制气缸实现闸门完全关闭，称量结束。延时后，旋转输送机工作，将重桶拖离电子秤，同时下一个空料桶进入到灌装工位准备接料，如此循环往复自动运行。