自动配料设备是集自动控制技术、计量技术、称重技术和计算机管理技术于一体的机电一体化系统。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改和管理、配料速度快、控制精度高等优点。采用上位机完整的屏幕系统，具有配料数据的自动存储、配料过程清单的查询、班、日、月、年报表的统计和打印等功能。

自动配料机由称量模块和称重仪表及通讯电缆组成，采用PID调节计量偏差与变频调速的结合，变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。多输出各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位重量及时准确地进行监测和调节。通过总线连接现场称重仪表、控制现场设备、称重给料机变频器等，智能程度较高、处理速度快。在配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，完成对输送的物料进行计量。主要承担对输送、秤量过程进行实时控制，并完成对故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节螺旋转速的作用。

投料系统主要采用了SIMATICS7-/300系列PLC，系统中由S7-/300以及上位机来实现对主、辅配料机的两级控制。每一台螺旋都是由一台驱动电机；两个料位传感器；一个速度传感器；一个称重传感器以及一台变频器构成。开关量控制着电机的运转状态，变频器控制端输入是由PLC的数字量输入来决定的，经变频器调出高频脉冲，并输送给螺旋驱动电机。料位传感器开始检测料斗中是否含有物料，电机的转速由速度传感器监控。

上料系统主要功能描述

实现了配料的手动操作和自动控制功能。

对生产过程进行美观实用的动态模拟，可以显示每种物料的实时工作状态和目标重量、实际重量及误差值。

存储配方预设，并可随时调用、修改、删除和查询配方。

在配料过程中有物料短缺自动报警功能，可以在线用相同的物料手工更换罐库编号。

具有操作员权限管理、现场管理和网络化远程服务的功能。

采用工控机作为上位机监控系统，WINCC监控组态保证系统的稳定性、可靠性和长期性能。

系统采用人机对话方式，操作维护简单。

可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。总经理可以实时查看生产情况和生产报告。

采用变频反应罐控制下料，提高配料精度，从而提高产品质量和稳定性。