配料控制软件是整个控制系统的核心，对提高配料生产的产量和质量、降低生产成本、减轻工人劳动强度、节约人力物力、提高生产效率和企业效益具有重要作用。

自动配料系统由三级计算机控制，通过工业现场总线将分布在各地的配料单元连接起来，实现配料系统的网络化管理。在上位机上可实现配方和原料的管理、生产的实时监控以及各种数据汇总报表的管理，具有结构灵活、人机界面好、控制管理一体化等优点。配料功能全面，工作稳定可靠，能满足各种配料生产的要求。

在饲料加工企业中，自动配料控制系统有微机、单片微机和PLC三种类型。配料软件适用于微机喂料系统，具有结构简单、控制原理清晰、操作简单直观、参数设置灵活、数据管理功能强大等特点，在中小型饲料加工企业中得到了广泛应用。

1双秤配料工作原理

在饲料制备过程中，提高生产速度的重要途径之一是实现多尺度配料，即同时将两种或两种以上的原料加入密斗中。假设一种饲料的配方由n种原料组成，每种原料加入秤头的平均时间为t，理论上双秘的配料速度可以比单秤快一倍。

双结构配料系统的工作原理是，11~1n号料仓的原料通过相应的配料装置加入到称量斗1中，21~2m号料仓的原料通过相应的配料装置加入到称量斗2中。称重料斗1和料斗2中的原料准备好后，打开门放入搅拌机中混合搅拌，关闭称重头继续下一批生产。搅拌机搅拌到规定时间后，开门放入成品仓，然后关门继续下一批工作。

2双秤配料计算机控制原理

根据上述工作原理，可以设计计算机控制原理。计算机通过IO接口A采集称重显示器发送的称重料斗的重量数据；通过IO接口B控制配料装置的启动和停止；通过I/O接口C，一方面可以控制称重料斗的混合搅拌和搅拌机的开关门，另一方面可以检测称重料斗门和搅拌机门的工作状态。

3双秤配料生产设计流程图

根据双秤配料生产的工作原理，左右秤同时配料冬雾。两秤完全匹配才能放入搅拌机，所以两秤开门投料时需要相互同步；当称量斗内的物料放入搅拌机时，左右秤继续搅拌物料，搅拌机需要搅拌定时和开门关门，所以需要第三个线程来控制搅拌机的工作。

4双秤配料系统控制程序的实现

在微机配料机中实现多秤同时配料的方法就是采用多线程技术。下面介绍在Windows操作系统下，以C++Builder6.0作为开发工具，利用多线程技术，开发双秤配料系统软件的方法。

4.1多线程的建立

4双秤结构的配料系统

共有3个线程：两个秤斗配料线程及一个混合机搅拌线程。线程用C/C++运行期库函数beginthreadex建立。

4.2线程的同步

线程的同步有两方面的含义：一是指两个以上线程基于一定条件来协调其执行流程；一是对资源的互斥使用，避免出现数据覆盖。

在双秤配料系统中，只有当两个秤都配完料后，才能开门，放入混合机中，因此两秤开门放料需要进行同步处理。

在程序中，当左右两秤配完料后，通过SetEvent()函数将两个线程结束事件对象event_scale设置为信号状态，用WaitForMultipleObiects()函数等待并接收两秤的结束信号状态，其中的dwMilliseconds参数设置为INFINITE，表示只有左右两秤的信号都接收到后，才继续向下执行。

4.3建立临界区

临界区主要用于资源的互斥使用，避免出现数据覆盖，属于线程同步中的一种方式。

在配料生产中，每种原料添加完成后，需要将其数量和名称写人数据库中，此时为避免双线程同时对数据库进行写操作，可使用临界区进行保护。

5结束语

在微机自动配料系统中，通过使用多线程技术对双秤结构的配料系统进行控制，可显著提高配料速度和生产率。目前已在河北及周边70多家饲料加工企业安装应用，现场运行结果表明，软件运行稳定可靠生产速度快，效果明显。