自动上料机系统是一种用于工业上不同粉体或液体主料与辅料按一定比例自动精确配方的生产设备，通常是由称重系统、称重模块、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。自动上料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式，可根据行业特点，生产工艺要求，上料机具体物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，上料机具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。较小的电涌料斗上的损失的重量散装输出散装袋排污者提供足够的容量，允许在较低的速率传送的主要成分，由小直径的柔性螺旋输送机重装。此外，由重量损失柔性螺旋输送机输送是次要成分，其中手动被倾倒在任一两个倾销站配备真空过滤系统包含空气中的灰尘。所有灵活的螺旋输送机排出到一个共同的肩重过渡料斗安装在称重传感器，确认一批喂养的材料之前，通过一个旋转的气闸到上述气动管路的准确性。

自动上料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能。完成参数控制、顺序控制、位置控制、速度控制、带料控制、温度、外形控制等任务。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

产品特点：

数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，从而自动控制设备的正常运行。

通讯功能：计算机与PLC和仪表之间进行双向数据通讯。

监控功能：对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。

画面显示：通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况。

打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询（用户可选择）。

报警功能：计算机以画面和声光信号对各种参数超限或设备状态异常进行报警。PLC在承担对输送设备、秤量过程进行实时控制的同时，完成对系统故障检测、显示及报警。

系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。

配料方式：螺旋配料、振动配料、皮带配料。