自动配料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。大贮仓设计了高、中和低3个料位控制。当料位处于低位时须加料，处于高位时须停止加料。

输送系统由气源、压力输送罐、分配阀和双管输送管路等部分组成。粉体经解包斗送到压力输送罐后，向罐内送压缩空气将粉体吹拂起来，使粉体处于浮濯状态。当压力输送罐内的压力达到一定值时，保持压力2-3min，然后打开卸料阀，同时打开输送管路上的压缩空气阀门，在压缩空气的作用下粉体沿输送管路向贮存罐输送。为保证输送压力的恒定，在输送管路上每隔一定间距会有同样压力的压缩空气补充到输送管路中，可保证输送速度。输送管路为双管结构，内管是柔性橡胶材料管，可耐粉体侵蚀同时能降低粉体在高速输送时粉体颗粒的破碎率。外管采用硬质铝合金材料，可以承受一定压力。

粉体称量加料由日贮斗、袋滤器、平衡阀、加料螺旋、中央袋滤器、回收螺旋、粉体称量模块、粉体校核秤和排料岔道等部分组成。粉体经过输送系统输送到日贮斗中等待称量，开始称量加料时，日贮斗底部的加料阀打开，加料螺旋动作，将粉体粉料输送到粉体称量秤中（输送粉体时，中央袋滤器将飞扬的粉体吸附到袋滤器的滤袋上，以防止粉体的飞扬污染）。粉体称量完毕后，粉体称量秤的碟阀打开，粉体顺着加料管卸到粉体校核秤上，校核称量的准确性。完成校核后，粉体校核秤的卸料阀打开，粉体通过管路经排料岔道送到配料机的混合室。