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自动配料系统由减压仓、均压仓、配料仓组成,减压仓内设有减压装置,使进入均压仓内的物料不受仓压影响。均压仓内设有搅器,使物料充分活化,避免物料起拱、沾壁、消除物料死区。由于均压仓内料压均匀,为物料在相同容重条件下进入转子腔创造了条件,配料腔内设有水平回转分格轮,每转一周输送相同容积的物料。称重配料由轴装式减速机和电机驱动,采用变频器调节电机转速,变频器受控于PLC。PLC根据瞬时流量检测值与流量设定值比较结果,实时调控给料机转速,使瞬时流量始终跟踪设定流量,实现定量给料目的。
配料机采用简单的传动结构,采用变节距螺旋设计,应用喷射器原理,使泵出料端工作氛围基本呈负压状态,有效解决了输料管道系统压力变化对螺旋泵出料带来的影响;轴端密封采取气体密封、油封、机械密封相结合的技术方案,满足了耐油、耐高温、耐磨要求,密封性能优越;将有自主知识产权的耐磨材料技术,应用于泵的设计与制造过程,达到在同等输送能力,满足计量与配料系统要求。根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速,使瞬时值始终跟踪设定值,计量后的通过新型输送泵进入输送管道。配料系统采用PLC控制(可编程控制器),称重传感器采集的信号传输至变送器,经变送器处理,转换成PLC能够接受的标准信号(4~20mA),满足与PLC通讯要求。