在反应釜中调合配料生产中的应用主要是物料按一定的调合比例与相应的添加进行调合，在此过程中，将各种试剂倒入调合罐中，并使用相应的辅助泵进行循环，然后通过电动搅拌将调和混合均匀，形成一种新型的调和物料；结合实际情况，搅拌罐混合工艺在配料生产中的应用具有工艺设备简单、操作方便、投资小等显著特点。整个自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、搅拌机、称重模块、螺旋输送机带等组成在PLC控制过程中，上位机使用上位机连接命令监控下位机的运行状态和数据区内容，并实时读取PLC内部状态和称重仪表的实时数据，并显示在上位机上。

称重配料系统可完成各种不同配方物料的自动给料和配料，集物料储存、定量送料、称重和密封输送于一体，全过程由微机控制，自动化程度高。每台单秤技术先进、性能优良，整个系统结构紧凑；通过终端设备的操作即可完成用户多素材、多配方环境下各种数据的输入输出；方便地在终端屏幕上输出或显示设定的数据，这是一个实现自动控制的集中监控系统，使用PLC、人机和组态软件实现自动控制；具有现场监控、故障报警、数据采集、记录、统计、查询和打印的自动化过程。

投料系统实时显示流量、载荷、累计值、温度等，温度指示通过现场温度称重仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。自动称料控制单元主要为称重配料仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重控制仪表就按设定好的配方打开料阀。如果系统检测到某配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台称料阀快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，电子秤会减去提前量，控制称重仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制称重仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。