自动配料机主要由焊接和喷漆的管状钢、不锈钢、带气动关闭的装料斗、快速出料通道、带振动器的慢速出料通道以达到准确的重量、安装在称重传感器上的称重斗、锁定空袋的气动装置、PLC操作界面和用户友好的键盘组成。分配器可以与电动传送带结合，用于自动装载产品，并与自由或电动传送带结合，用于卸载满袋产品，还可以与自动包装机结合。

自动混料机根据检测数据进行配方计算，通过人机界面或计算机网络输入到电脑系统中，电脑控制系统根据该检测数据和工艺配方自动计算各原料的供给配比量，再由PLC控制系统综合各原料供给系统供给速度按工艺顺序精确连续完成原料配比。

称量控制系统测出螺旋运行的速度，转成对应的脉冲信号，经光电隔离后送入计算机，计算机与PLC通信，检测出流量、给料电机的运行状态。计算机计算出瞬时流量后与要求的流量进行比较，计算机输出相应的调速信号，经光电隔离后DA转换成4-20mA的调速信号，调节变频器的运行频率，从而控制给料电机的运行速度，达到控制给料量的配料目的。

上料系统采用中小型分布式控制系统，实现分散控制和集中管理的问题。上下机器相对独立，具有手动，自动和半自动切换功能，根据特定的协议在彼此之间交换。离线时单一秤可以独立实现过程闭环过程控制。主机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作人员的工作环境。下位机使用可编程控制。该装置抗干扰能力强，编程简单，易于掌握，可在恶劣环境下长期可靠运行；PID调整用于提高系统的投配精度，并可根据生产要求设置出色的工作切换顺序，自动修改配料的物料配比，完美的制作过程。

称重喂料机包括粉末状，颗粒状，块状，薄片状，液体等物料的储存，运输，称重计量，除尘，物料混合，原料包装，填充等各种设备；可根据行业特点和工艺要求，结合物料特性，合理选择单批配料，多级累计，减重，失重秤，皮带/螺旋秤，散料秤和其他测量方法。

自动投料系统解决方案的主要功能

监测功能：检测并监测皮带称量过程的瞬时流量，每日总量，每月总量，年累计量等参数;

屏幕显示：通过电脑显示器可以显示配料过程中控制参数的操作参数，以及显示实时配料曲线和表

打印管理：可随时打印配料报告，以便保存并查询;

通讯功能：IPC与PLC，仪表之间可进行双向数据和信息交换;

数据处理：称重系统可以自动处理收集到的信号并将其输出到相应的控制量。

控制功能：根据运行前对应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节;

报警功能：主机在屏幕模式和声光信号模式下报警各种参数异常或设备状态。