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CF50 气力​输送系统

气力​输送系统的第一要务就是尽最大可能地提高输送系统的固气比(即尽量提高输送物料质量与空气质量的比值),由于要遵循能量守恒定律,所以固气比又与输送的压力损失成正比。

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020-34563445

输送系统的第一要务就是尽最大可能地提高输送系统的固气比(即尽量提高输送物料质量与空气质量的比值),由于要遵循能量守恒定律,所以固气比又与输送的压力损失成正比。稀相输送系统的固气比一般较低(3:1~8:1),因此稀相输送系统压力损失较小,大都以罗茨风机或离心风机为动力。罗茨风机的压力等级为50~100kPa,而离心风机则更低,为5~10kPa。

典型的PVC稀相输送系统工艺一般采用罗茨风机和旋转阀进行输送,流程简述如下:储存于PVC料仓的PVC粉料,通过旋转阀均匀地被拨到喷射器,与经过罗茨风机加压的空气进行混合。混合后的空气与PVC粉料在压差的推动下,经过输送管道输送到PVC受料仓。带有粉料的空气经过料仓顶部的布袋除尘器回收粉料后成为洁净空气而排空。

输送系统工艺流程:该工艺采用下行式仓泵,结合环隙补气技术进行物料输送。储存于PVC料仓的PVC粉料通过三通阀进入其中一个仓泵(如A仓泵),当料位计检测到料位达到规定位置时,关闭进料阀和排空阀。程序自动打开下进气阀门对管道进行吹扫,然后打开仓泵出料阀以及上进气阀,PVC粉料经过压缩空气加压后进入文丘里喷射器与下进气进行混合,混合后的PVC粉料与空气一道经过输送管道输送到PVC受料仓,夹带PVC粉料的空气经过仓顶布袋除尘器过滤后排空。A仓泵输送完毕后,出料阀与上、下进气阀门关闭,打开排空阀,重新进料,然后B仓泵进行输送。两个仓泵交替进行“进料”与“输送”,将PVC粉料源源不断地输送到目标料仓。

液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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