灌装机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

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称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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MF19 自动罐装秤

自动罐装秤通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里，装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。

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MF18 自动灌装机

自动灌装机由工控机、气缸执行机构和称重模块组成，主要用于对流水线工艺装置进行监视和相关数据管理及灌装，以保证设备完成预期操作，其主要功能是对产品物料实现准确计量。实现智能灌装过程管理控制。建立服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能自动灌装，满足客户对于灌装过程自动化，信息化，智能化的要求。

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MF17 称重灌装机

称重灌装机当储液箱内的液体液位在下液面(下限值)及以下时，浮球压板脱离机械阀及气动蝶阀打开，通过进料口向储液箱内输送液体物料，随着液体液位不断上升，浮球组件按箭头方向旋转，当储液箱内的液体液位达到上液面(上限值)时，浮球压板压下机械阀触头及气动蝶阀关闭，停止向储液箱内输送液体物料。灌装系统选用气控阀、机械阀、气动蝶阀控制。

MF16 防爆灌装机

防爆灌装机采用嵌人式实时操作系统，多任务管理功能完善，读取称重模块发来的数据，转换成相应的灌装消息。实现对通信模块数据的收发功能，包含发送灌装信息记录,，分析基站发来的数据和命令等功能。由主传送带、次品传送带、灌装系统、次品推动装置、光电传感器(定位)、称重模块等组成。液体实时监控，由传感器检测。电动机的启动和停止，称重系统的灌装，次品的检测、推动和计数由PLC控制。

MF15 手动灌装秤

手动灌装秤通过AD采集灌装的设定值;然后，开启打开继电器，电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示，当脉冲数所对应的灌装量达到设定值时，关闭继电器切断电机驱动电路。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态,称重模块显示当前灌装量。

MF14 称重灌装机

称重灌装机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化，可将规则或不规则排列的成批灌装容器，按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。

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MF13 自动灌装机

自动灌装机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。

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MF12 全自动灌装机

全自动灌装机采用PLC可编程控制器制造，两段式自动灌装方式，净重/毛重二种灌装方式自由选择，灌装目标量自由设定，方便各种重量包装。通过微处理器的计算分析后按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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MF10 自动灌装机

自动灌装机采用西门子PLCS7-300系统，由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机 WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，自动灌装生产线的监控界面，操作界面简捷适用、修改方便，实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。

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MF19 自动罐装秤

自动罐装秤通过灌装嘴所设定数量直接将物料灌装到传送过来的包装桶里，装好桶将经过动力轨道传输到下一个环节。通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。

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MF18 自动灌装机

自动灌装机由工控机、气缸执行机构和称重模块组成，主要用于对流水线工艺装置进行监视和相关数据管理及灌装，以保证设备完成预期操作，其主要功能是对产品物料实现准确计量。实现智能灌装过程管理控制。建立服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能自动灌装，满足客户对于灌装过程自动化，信息化，智能化的要求。

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MF17 称重灌装机

称重灌装机当储液箱内的液体液位在下液面(下限值)及以下时，浮球压板脱离机械阀及气动蝶阀打开，通过进料口向储液箱内输送液体物料，随着液体液位不断上升，浮球组件按箭头方向旋转，当储液箱内的液体液位达到上液面(上限值)时，浮球压板压下机械阀触头及气动蝶阀关闭，停止向储液箱内输送液体物料。灌装系统选用气控阀、机械阀、气动蝶阀控制。

MF16 防爆灌装机

防爆灌装机采用嵌人式实时操作系统，多任务管理功能完善，读取称重模块发来的数据，转换成相应的灌装消息。实现对通信模块数据的收发功能，包含发送灌装信息记录,，分析基站发来的数据和命令等功能。由主传送带、次品传送带、灌装系统、次品推动装置、光电传感器(定位)、称重模块等组成。液体实时监控，由传感器检测。电动机的启动和停止，称重系统的灌装，次品的检测、推动和计数由PLC控制。

MF15 手动灌装秤

手动灌装秤通过AD采集灌装的设定值;然后，开启打开继电器，电机运转采集到传感器的脉冲数并在液晶上实时显示，当脉冲数所对应的灌装量达到设定值时，关闭继电器切断电机驱动电路。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态,称重模块显示当前灌装量。

MF14 称重灌装机

称重灌装机采用微机控制处理的方式来实现灌装过程的全自动化智能化，可将规则或不规则排列的成批灌装容器，按照灌装工艺要求完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，将输送到灌装执行机构的秤台以便完成气缸升降灌装。

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MF13 自动灌装机

自动灌装机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统，通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制，借鉴了先进的工艺和技术，结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。

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MF12 全自动灌装机

全自动灌装机采用PLC可编程控制器制造，两段式自动灌装方式，净重/毛重二种灌装方式自由选择，灌装目标量自由设定，方便各种重量包装。通过微处理器的计算分析后按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。根据工艺要求编程控制，通过称重系统和PLC程序对加载到称重桶的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

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MF10 自动灌装机

自动灌装机采用西门子PLCS7-300系统，由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成，操作站采用DELL工控机 WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，自动灌装生产线的监控界面，操作界面简捷适用、修改方便，实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。