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HB22 分配系统
分配系统通过INTERBUS现场总线的通信发送物料的名称、工位号、数量等信息到LED大屏幕显示屏,同时启动音乐铃声并点亮工位和灯箱上对应该物料的指示灯。仓库工作人员得到信息后,按下灯箱指示灯下面对应的按钮应答,则灯箱上对应该物料的指示灯熄灭,表示信息确认已开始投料。总线控制器根据确认的信息,将工位按钮上方的指示灯由常亮转为闪亮状态,表示该物料正在投送中。当物料到达呼叫的工位后,操作人员恢复按钮断开状态,指示灯熄灭,表示该物料配送过程结束。
HB15 自动分配系统
自动分配系统采用组态王软件,可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络,通过PID调节进行重量控制,根据落料偏差,利用比例、积分、微分计算出控制误差,通过变频器调节电机速度,调整给定量,使之与设定值相等,完成自动灌装过程。
XY24 称重分配机
称重分配机通过重量变送器变换成4~20mA电流作为系统显示和控制用的输入信号,将原料桶当前的重量作为起始重量设定值,并通过显示仪表或DCS系统设定为目标定量值,当称重模块检测到罐装桶中的重量上升到一定值后,这时输出电流与重量值基本呈线性关系,为了确保每个点的准确性,灌装桶的液位信号作为进料阀的控制信号进行液位参数的自动调节,使整个自动灌装机实现了连续生产过程的自动调节功能。
XY23 液体分配机
液体分配机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统,通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制,借鉴了先进的工艺和技术,结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。
XY22 称量分配机
称量分配机由步进电机、齿轮泵 灌装头、输送带和电气控制箱组成、电气部分主要包括步进电机驱动电源、定位电磁阀、计数器、气缸灌装头、输送电机及相应控制电路、灌装机机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来,步进电机既可以作为灌装液体的动力源,又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。
AB 定量灌装机
定量灌装机为通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制,由输送机将空桶其传送至灌装位置,布置于灌装位置的接近开关自动感应,自动灌装达到预定重量时,PLC控制灌装枪停止灌装,吸盖装置自动将盖子封上,启动输送电机,将灌装桶运走。
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HB22 分配系统
分配系统通过INTERBUS现场总线的通信发送物料的名称、工位号、数量等信息到LED大屏幕显示屏,同时启动音乐铃声并点亮工位和灯箱上对应该物料的指示灯。仓库工作人员得到信息后,按下灯箱指示灯下面对应的按钮应答,则灯箱上对应该物料的指示灯熄灭,表示信息确认已开始投料。总线控制器根据确认的信息,将工位按钮上方的指示灯由常亮转为闪亮状态,表示该物料正在投送中。当物料到达呼叫的工位后,操作人员恢复按钮断开状态,指示灯熄灭,表示该物料配送过程结束。
HB15 自动分配系统
自动分配系统采用组态王软件,可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络,通过PID调节进行重量控制,根据落料偏差,利用比例、积分、微分计算出控制误差,通过变频器调节电机速度,调整给定量,使之与设定值相等,完成自动灌装过程。
XY24 称重分配机
称重分配机通过重量变送器变换成4~20mA电流作为系统显示和控制用的输入信号,将原料桶当前的重量作为起始重量设定值,并通过显示仪表或DCS系统设定为目标定量值,当称重模块检测到罐装桶中的重量上升到一定值后,这时输出电流与重量值基本呈线性关系,为了确保每个点的准确性,灌装桶的液位信号作为进料阀的控制信号进行液位参数的自动调节,使整个自动灌装机实现了连续生产过程的自动调节功能。
XY23 液体分配机
液体分配机是指将重量信息采集、放大、变换、传输、处理和显示都集于一体的称重系统,通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制,借鉴了先进的工艺和技术,结合自身长期积累的经验将库存管理、灌装管理、灌装称量、过程控制、产品追溯等融为一体。
XY22 称量分配机
称量分配机由步进电机、齿轮泵 灌装头、输送带和电气控制箱组成、电气部分主要包括步进电机驱动电源、定位电磁阀、计数器、气缸灌装头、输送电机及相应控制电路、灌装机机构通过变速减速装留E步进电机的输出轴与尺轮泵的驱动轴连接起来,步进电机既可以作为灌装液体的动力源,又可以通过控制步进电机的运行步数而达到精确控制齿轮泵的转数从而实现精确计量的目的。
AB 定量灌装机
定量灌装机为通过PLC程序对各传感器、继电器、开关及电磁阀进行控制,由输送机将空桶其传送至灌装位置,布置于灌装位置的接近开关自动感应,自动灌装达到预定重量时,PLC控制灌装枪停止灌装,吸盖装置自动将盖子封上,启动输送电机,将灌装桶运走。