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产品中心
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196391-12493536
配料系统
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灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
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上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
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分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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称重仪表
DSM1 自动灌装机
自动灌装机实现了灌装运行诊断、实时监控、自动控制等满足了系统实时性、稳定性和可靠性的要求。采用了智能化的多功能面版，人机操作界面简捷适用，通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。对灌装称重量的控制指标主要是判断是否初称与复检称的相关指标是否满足称重要求，灌装过程中对贮槽及中间槽内液位的自动调节、外设手持式扫码器的控制设计也是控制部分的一个重要环节。
TCS-4 自动灌装机
自动灌装机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。通过工业以太网连接中央控制管理系统获取车间灌装系统的加料请求，优化排单，并向计量与传送控制系统发送加料指令。接到指令后开启相应的管道阀使用离心泵及机械手等执行传送和抓取，自动将输送到对应的位置进行控制。
CP1 灌装机
灌装机由称重模块将条码数据发送至服务器获取桶档案数据，再通过称重模块下发至灌装秤内，采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。
AM302 灌装机
灌装机由S7-200PLC及称重仪表ICS241和灌装电磁阀组成，PLC使用RS232C通信口与称重仪表连接，通过通信采集、处理重量数据，以及发送去皮信号使仪表去皮。在定量灌装模式下，PLC作为主控器接收来自称重仪表的数据，对数据进行处理后发出一系列的控制灌装机动作的信号，使灌装机完成定量灌装。
CHM 定量灌装机
定量灌装机灌采用步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭。采用自动理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。
FM302A 定量灌装机
定量灌装机为全中文液晶显示，定量值可以根据需要任意更改，灌装完毕自动堆垛置入托盘，灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
PP20220209150622
GW3 药剂灌装机
药剂灌装机主要完成采集称重模块的数据，由触摸屏显示数据，接受目标量进行数据输入，通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行，包括主程序、传感器数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。
AS4 药液灌装机
药液灌装机PLC为控制核心，驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料，通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。
PP20220209142338
ASU 消毒剂灌装机
消毒剂灌装可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。为了适应不同规格的灌装需要，该系统有自动和手动两种工作方式：其次在系统中可以手动进行灌装参数设定操作。参数设置包括：设定灌装容器重量的设定(即去皮重)，设定灌装重量(即净灌装量)。
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DSM1 自动灌装机
自动灌装机实现了灌装运行诊断、实时监控、自动控制等满足了系统实时性、稳定性和可靠性的要求。采用了智能化的多功能面版，人机操作界面简捷适用，通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。对灌装称重量的控制指标主要是判断是否初称与复检称的相关指标是否满足称重要求，灌装过程中对贮槽及中间槽内液位的自动调节、外设手持式扫码器的控制设计也是控制部分的一个重要环节。
TCS-4 自动灌装机
自动灌装机主要由灌装管理、计量与传送控制等模块组成。通过工业以太网连接中央控制管理系统获取车间灌装系统的加料请求，优化排单，并向计量与传送控制系统发送加料指令。接到指令后开启相应的管道阀使用离心泵及机械手等执行传送和抓取，自动将输送到对应的位置进行控制。
CP1 灌装机
灌装机由称重模块将条码数据发送至服务器获取桶档案数据，再通过称重模块下发至灌装秤内，采用Profibus系统配置，以PLC控制器为主站，ET200分布式I/0为从站,实现对电子秤、变频器和离心泵的控制和对各个桶的液位和机械手的监控。完成计量输送过程的状态监控、报警显示及手动操作等功能。
AM302 灌装机
灌装机由S7-200PLC及称重仪表ICS241和灌装电磁阀组成，PLC使用RS232C通信口与称重仪表连接，通过通信采集、处理重量数据，以及发送去皮信号使仪表去皮。在定量灌装模式下，PLC作为主控器接收来自称重仪表的数据，对数据进行处理后发出一系列的控制灌装机动作的信号，使灌装机完成定量灌装。
CHM 定量灌装机
定量灌装机灌采用步进电机按预先设定的速度通过丝杠驱动灌装阀上升:当达到灌装要求时灌装关闭。采用自动理盖、上盖，逐个封口，灌装好的桶，被准确送到自动理盖机下，分盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装好的桶进行封口。
FM302A 定量灌装机
定量灌装机为全中文液晶显示，定量值可以根据需要任意更改，灌装完毕自动堆垛置入托盘，灌装好的包装桶经过封口包装，传递到自动堆垛机下。通过专业机械手，将装满的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到指定数目，机械手会自动将放置桶的托盘运输到指定位置。
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GW3 药剂灌装机
药剂灌装机主要完成采集称重模块的数据，由触摸屏显示数据，接受目标量进行数据输入，通过控制继电器和电磁阀来控制系统的稳定运行，包括主程序、传感器数据采集子程序、定时器中断服务程序及液晶显示子程序等。
AS4 药液灌装机
药液灌装机PLC为控制核心，驱动继电器带动变频器控制电机与离心泵输送物料，通过称重模块计算管道管流量的脉冲信号，获取称重系统实际排出的液体重量，根据实际灌装量与设定值的差值控制电机运转，从而实现根据实际需要精确控制灌装量。
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ASU 消毒剂灌装机
消毒剂灌装可通过称重法来完成，采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。为了适应不同规格的灌装需要，该系统有自动和手动两种工作方式：其次在系统中可以手动进行灌装参数设定操作。参数设置包括：设定灌装容器重量的设定(即去皮重)，设定灌装重量(即净灌装量)。