自动灌装机具有自动检测功能的经济型灌装设备，通过各机构的连续间歇运动实现包装容器的进瓶、灌装、封口、检测、输送等功能，由转动机构、灌装机构、挂盖机构、旋盖机构、检测机构、输送机构等部分组成。

液体灌装机构采用防滴漏灌装技术，液体导管采用优质硅胶管，进料口带过滤功能，出料口采用防滴漏灌装头。灌装工位前设置有进瓶检测，在传感器检测到有容器瓶的前提下，按照要求进行自动均匀灌装，灌装速度和时间可调，重复灌装误差≤1%。

经过整理的瓶盖按顺序进入滑道，由端部的弹簧挡片将瓶盖停止，并形成一定的倾斜角度，当容器瓶转动至瓶盖的正下方时转动盘停止，转动盘转动时由瓶身带动瓶盖移动，在上方弹簧压板的压力作用下实现挂盖。

旋盖机构的两个气缸2将工位上的容器瓶夹紧后，由气缸1带动上下移动，当圆形顶杆与瓶盖接触后，由于瓶盖反向力的作用将顶板向上推动，从而带动三个旋转爪实现抱紧动作，同时由电机的转动将瓶盖旋转拧紧。瓶盖封装的好坏直接影响到液体在容器瓶中的密封效果，高盖和歪盖的情况都不能将瓶中饮料很好密封，无法达到保质要求，与无盖容器瓶均作为不合格品。

灌装系统设计了基于测距传感器的检测算法，检测将不合格品进行自动标记。检测完毕后，容器瓶脱离转动盘进入输送机构，根据前述检测结果，由剔除气缸将不合格品推出输送带进行在线剔除，并按照不合格类型进行回收。

技术参数

工作形式：单出料方式，双出料方式

加料速度：180罐/时，250罐/时

加料范围：4~20kg

加料精度：1/500~±1/1000

最小显示：200g

使用电源：AC110/220V，50/60H

使用气压：5kgf/c㎡