灌装机-广州市凯士称重设备工程有限公司

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液体灌装机

自动灌装机

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称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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MF9 自动灌装机

自动灌装机可以满足用户多方面的要求，具有完善的运行、报警记录，各项数据均能在线查询和打印，并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能，可以修改查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的目标值进行修改或重新输入，经确认后系统即按新灌装重量运行。

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MF8 自动灌装秤

自动灌装秤通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。

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MF6 定量灌装机

定量灌装机的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。触摸屏通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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MF5 自动灌装机

自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制系统；采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

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MF4 称量灌装机

称量灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。利用SCL可以编制用户功能块，采用IEC-1131的标准，用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。用户口以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。这样，可以全面实现对工艺过程的优化控制。

HB33 自动分配机

自动分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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HB28 计量分配机

计量分配机实现快、中、慢对阀门闭合的控制，由PLC信号控制气缸行程以完成称重、灌装、开盖、开阀、闭阀、加盖等动作。称重模块计量达到给定重量值时，开阀气缸退回灌装阀闭合开盖气缸运动至给定位置，开阀气缸向上运动，阀盖装上。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。

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HB24 定量分配机

定量分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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HB23 防爆分配机

防爆分配机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值，并对换算出来的数值进行保存值计算，将重量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制，操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。

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MF9 自动灌装机

自动灌装机可以满足用户多方面的要求，具有完善的运行、报警记录，各项数据均能在线查询和打印，并且扩充了通道切换、班次自动转换等辅助功能。完善的数据库和报表功能，可以修改查询和打印报表均能在线进行。操作者可在线对正在使用的目标值进行修改或重新输入，经确认后系统即按新灌装重量运行。

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MF8 自动灌装秤

自动灌装秤通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。

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MF6 定量灌装机

定量灌装机的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。触摸屏通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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MF5 自动灌装机

自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，集自动控制技术、电子秤计量技术、称重模块传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化控制系统；采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、灌装速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有灌装数据自动存储、灌装过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

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MF4 称量灌装机

称量灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体，采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。利用SCL可以编制用户功能块，采用IEC-1131的标准，用SCL生成的功能块可在CFC中被多次调用。用户口以把过程的数学模型和优化控制策略用SCL编成功能块，直接下载到控制器中运行。这样，可以全面实现对工艺过程的优化控制。

HB33 自动分配机

自动分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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HB28 计量分配机

计量分配机实现快、中、慢对阀门闭合的控制，由PLC信号控制气缸行程以完成称重、灌装、开盖、开阀、闭阀、加盖等动作。称重模块计量达到给定重量值时，开阀气缸退回灌装阀闭合开盖气缸运动至给定位置，开阀气缸向上运动，阀盖装上。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程调节灌装量，利用称重模块与称重仪表用数据线连接，在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。

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HB24 定量分配机

定量分配机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组自动灌装控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连。

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HB23 防爆分配机

防爆分配机利用PLC中的模拟量输入模板对现场的数据进行实时采集，根据各个称重系统重量的计算出实际标准灌装值，并对换算出来的数值进行保存值计算，将重量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节落料误差的的准确性。在PLC输出时通过配比给定、定量给定和频率给定三种方式对现场变频器进行控制，操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入灌装的总重量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。