配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

中文

nan2

画板 1

PRODUCTS

产品中心

首页· 产品中心· 配料系统·

196391-12493536

称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187

自动填充机

灌装生产线

16671-9503867

称重传感器

WX20230901-194326@2x

垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

WechatIMG2046

200002-15233249

68581-15801620

液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

218071-15668155

防爆电子秤

PP20210919171605

ACS1 配料系统

配料系统的硬件结构主要由UPS、PC机、打印机、串行转换卡和PLC、电子秤、阀门、电机、位置检测装置及其它执行机构组成。通过电子称不断地采集进料量，RS232/RS485串行转换卡与PLC通信，高速、稳定、准确地传输数据，当达到加料设定值一提前量时停车，加料实时控制过程由西门子115U型PLC控制器来完成，同时利用与上位PC机进行通信，在上位机上完成加料参数设定、数据管理、统计报表、打印等功能。

PP20211012171139

TMA1 自动配料系统

自动配料系统保证上位PC机与PLC之间的实时通信，通过电子称直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

ＯＣS1 称量混配设备

称量混配设备实现对主、辅配料机的两级控制，每一台螺旋都是由一台驱动电机；两个料位传感器；一个速度传感器；一个称重传感器以及一台变频器构成。开关量控制着电机的运转状态，变频器控制端输入是由PLC的数字量输入来决定的，经变频器调出高频脉冲，并输送给螺旋驱动电机。料位传感器开始检测料斗中是否含有物料，电机的转速由速度传感器监控。

APT1 搅拌上料设备

搅拌上料设备采用调节阀或改变发料罐压力进行配料，将重量值进行PID调节配料罐的压力或调节阀的开度。采用标准比例功能和称重系统的比例计算，保证称重性能的稳定。给出值经过乘法器计算配料重量目标值，作为控制量的远程给定，取倒数后经乘法器计算出料重量，从而实现交互配料。

PP20210922161559

TWH1 称重上料设备

称重上料设备经螺旋传送至称料区，称重传感器根据物料压力大小输出电压信号，经放大，输出一个计量电平信号，这个信号与物料重量成正比。接着将信号送至上位机接口，并转换成一个重量信号，重量值在当前的上位机上进行显示，同时送至PLC，PLC将与上位机设定的配料给定值进行比较并运算。将此控制量传送至变频器，改变变频器的输出值，以此来完成对转速的控制。调整给定量与设定值相同，完成配料过程。

BW1 自动配料系统

自动配料系统采取由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。本控制系统是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

PP20210922161445

TCW1 自动配料系统

自动配料系统由称重模块接线盒、称重仪表、接线柜、PLC控制柜，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现化工液体生产的配料系统；在每一配料周期开始时，将此前设定的加料量与实际的加料量求差值，作为本周期设定的加料量的补偿值，以消除每一秤加料量的累计误差。

PP20211011142534

TA 配料系统

配料系统应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统。

PP20210922154430

TC1 自动配料系统

自动配料系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备，系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。

共109条 1 2 ...9 10 11 ...12 13

PP20210919171605

ACS1 配料系统

配料系统的硬件结构主要由UPS、PC机、打印机、串行转换卡和PLC、电子秤、阀门、电机、位置检测装置及其它执行机构组成。通过电子称不断地采集进料量，RS232/RS485串行转换卡与PLC通信，高速、稳定、准确地传输数据，当达到加料设定值一提前量时停车，加料实时控制过程由西门子115U型PLC控制器来完成，同时利用与上位PC机进行通信，在上位机上完成加料参数设定、数据管理、统计报表、打印等功能。

PP20211012171139

TMA1 自动配料系统

自动配料系统保证上位PC机与PLC之间的实时通信，通过电子称直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。

ＯＣS1 称量混配设备

称量混配设备实现对主、辅配料机的两级控制，每一台螺旋都是由一台驱动电机；两个料位传感器；一个速度传感器；一个称重传感器以及一台变频器构成。开关量控制着电机的运转状态，变频器控制端输入是由PLC的数字量输入来决定的，经变频器调出高频脉冲，并输送给螺旋驱动电机。料位传感器开始检测料斗中是否含有物料，电机的转速由速度传感器监控。

APT1 搅拌上料设备

搅拌上料设备采用调节阀或改变发料罐压力进行配料，将重量值进行PID调节配料罐的压力或调节阀的开度。采用标准比例功能和称重系统的比例计算，保证称重性能的稳定。给出值经过乘法器计算配料重量目标值，作为控制量的远程给定，取倒数后经乘法器计算出料重量，从而实现交互配料。

PP20210922161559

TWH1 称重上料设备

称重上料设备经螺旋传送至称料区，称重传感器根据物料压力大小输出电压信号，经放大，输出一个计量电平信号，这个信号与物料重量成正比。接着将信号送至上位机接口，并转换成一个重量信号，重量值在当前的上位机上进行显示，同时送至PLC，PLC将与上位机设定的配料给定值进行比较并运算。将此控制量传送至变频器，改变变频器的输出值，以此来完成对转速的控制。调整给定量与设定值相同，完成配料过程。

BW1 自动配料系统

自动配料系统采取由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体配料，液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。本控制系统是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

PP20210922161445

TCW1 自动配料系统

自动配料系统由称重模块接线盒、称重仪表、接线柜、PLC控制柜，主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成，结合自主研发的专业控制软件实现化工液体生产的配料系统；在每一配料周期开始时，将此前设定的加料量与实际的加料量求差值，作为本周期设定的加料量的补偿值，以消除每一秤加料量的累计误差。

PP20211011142534

TA 配料系统

配料系统应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统。

PP20210922154430

TC1 自动配料系统

自动配料系统通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备，系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。系统具备稳定性强、性价比高，可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。