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PT650M 料斗秤

料斗秤的用途为对金属粉进行计量以及卸料,料斗秤筒体分为上下两部分,上部为圆柱形下部为圆锥形,料斗秤安装于集料仓下方,具体安装方式为:料斗秤支架以半悬浮方式安装于设备支架下部横档上,接触面之间加装橡胶减振垫,以弱化来自设备支架的振动对料斗秤的影响;料斗秤支架上安装3个称重模块(由称重传感器、传感器支架及相关附件组成),3个称量模块的重心连线为正三角形;料斗秤上沿有3个悬挂构件,分别悬挂于各称重模块内称量传感器的下方。

PP20210726202345
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020-34563445

料斗秤的用途为对金属粉进行计量以及卸料,料斗秤筒体分为上下两部分,上部为圆柱形下部为圆锥形,料斗秤安装于集料仓下方,具体安装方式为:料斗秤支架以半悬浮方式安装于设备支架下部横档上,接触面之间加装橡胶减振垫,以弱化来自设备支架的振动对料斗秤的影响;料斗秤支架上安装3个称重模块(由称重传感器、传感器支架及相关附件组成),3个称量模块的重心连线为正三角形;料斗秤上沿有3个悬挂构件,分别悬挂于各称重模块内称量传感器的下方。

料斗秤的锥形外壁上安装1台振动电机,激振力约30kgf。料斗秤的下料口安装闸门,闸门由直流电动推杆驱动,闸门的开度可以通过安装于电控箱面板上的旋钮电位器调节。

振动给料将料斗秤中卸下的金属粉,以一定速度均匀抛洒到反应罐中。振动给料机由卸料槽与振动电机两部分组成。卸料槽为敞口槽型结构,用钢板制作。振动电机安装于卸料槽中部偏后部位的正下方,这样安装的优点;振动电机工作时激振力能最大限度地被卸料槽中的金属粉吸收,使卸料效果更好,噪音更小。

用4根由弹簧和钢丝绳组成的悬挂索将振动给料机悬挂在料斗秤支架上,使振动给料机的卸料槽正好处于料斗秤的下料口下方。悬挂索可以有效缓冲振动给料机与料斗秤支架之间振动的传递,从而保护称重模块。振动给料机与水平面之间有一定夹角,使卸料更加流畅。

防尘布袋当金属粉从集料仓卸至料斗秤时,防止粉尘飞扬。防尘布袋采用工业帆布制作,其上、下边均缝制松紧带,左、右边均缝制尼龙粘扣,在防尘布袋适当部位开有圆形孔洞。防尘布袋的此种制作方式使其能牢固紧密地围裹在料斗秤上口及集料仓中部的相应部位之间,并使集料仓上电动推杆的活动部分能自如地穿过防尘布袋上的圆型孔洞。每台装置的实时计量、累计计量、自动控制等功能集成为一个电气控制系统,以电控箱作为实物表现形式,安装在装置的设备支架上。


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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