上料系统主要通过电子秤实现整个系统的自动控制，主要完成自动送料、下料、运输、物料混合搅拌等功能。采用了工控机配料集散控制方式，是由一台主机和多台从机通过网络联结起来，主机将控制任务交给各个从机完成。集散控制配料通过压力称量模块进行重量的拾取，并将拾取的重量信号进行放大、滤波后，进入A/D转换器进行模拟量到数字量的转换，然后送入单片机进行信号的分析、处理，其结果通过RS232C通讯串口输出到工业控制，同时根据信号的结果做出相应的反应并执行相应的操作。

喂料系统基于PC机和精确定量配料是集机、电、信号处理和配料于一体的技术设备，电气部分主要由称重传感器、称重仪表、可编程控制器（PLC）、变频器、工控机和打印机组成。在动态称重过程中，接受定量称重料斗上称量模块的重量信号。当料斗内的物料重量达到各设定值时，输出I/O定量信号给PLC。PLC采集称重显示仪表的定量输出信号，通过PLC控制每一台变频器的输出频率，从而控制相应振动给料机的粗细加料量及每一台称重料斗的开关料门动作。工控机通过RS232接口与称重仪表通讯，将获得的每台秤的称重数据显示在监控画面上，用户可在称重仪表面板或工控机的操作界面上对配方进行调整。

配料过程和控制要求包括进料、物料运输、搅拌和下料。每个原料库都有完整的投料系统和下料系统，两者互不干扰。配料启动前，工作人员需要建立原材料配方和物料配比的程序。配料启动时，进料系统将按照设定的程序进料，进料结束。原料釜下料时，物料通过检测物料流量是否达到设定值，当物料达到设定值时，关闭下料阀完成下料。工序完成后，物料通过传送带输送到相应的中间釜。物料运输后，在中间釜中混合和搅拌物料。中间釜混合完成后，物料通过卸料阀到达传送带，并通过传送带进入混合釜。步骤结束后，物料到达混合釜，开始混合搅拌。搅拌结束后，卸料系统启动，物料通过卸料阀开始卸料。