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GFO 料斗秤

料斗秤结构布置方式为:抓斗→料斗秤→给料斗→给料皮带机→电动三通→码头皮带机。由料斗秤、电液弧形闸门、称量模块、门槛型支撑钢结构等构成。料斗秤并不生根固定在卸船机钢结构上,而是为此料斗秤设计一套门槛型支撑钢结构。该框架支撑钢结构由料斗秤支撑梁、带走轮的江侧门腿和陆侧门腿,以及联接加固梁组成。

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料斗称重系统由称重斗、称量模块、校准砝码、弧门、接料斗、给料设备组成。在保持设备静态的条件下,用砝码标定好称重斗的称重模块,设备开始抓料,只抓2斗料,在称重斗中完成称重过程。然后,打开弧门把物料放入接料斗通过出料皮带机转运出去,在全部校验物料通过皮带秤后,得出皮带秤的数据。故可以以料斗称重的数据,用于标定皮带秤。

该称重系统由料斗秤、电液弧形闸门、称量模块、门槛型支撑钢结构等构成。料斗秤并不生根固定在卸船机钢结构上,而是为此料斗秤设计一套门槛型支撑钢结构。该框架支撑钢结构由料斗秤支撑梁、带走轮的江侧门腿和陆侧门腿,以及联接加固梁组成。带走轮的江、陆侧门腿分别穿过卸船机的江、陆侧横梁,直接支撑在码头轨道上;支撑梁架设在江、陆侧门腿上,料斗秤通过4组销轴式称量模块架设在支撑梁上。整套门槛型支撑钢结构与卸船机机身悬空互不干涉,仅通过电动插销与卸船机连接。当卸船机大车行走时,料斗秤系统由电动插销与卸船机连接,通过支腿走轮与卸船机实现同步行走;当卸船机停止行走,抓斗抓料作业时,则电动插销自动脱开,与卸船机相互独立,此时称重系统单独以码头轨道为基础,直接传递到江、陆侧码头轨道上,并不受卸船机作业时整机晃动和冲击的影响,互不干涉。此时进行称重和计量,就实现了静态计量。整套支撑钢结构门腿、承重梁的相互联接采用法兰联接形式,便于结构的快速安装和拆卸。

实行卸船机作业时,进行物料的静态称重计量,采用料斗称重计量的方式,卸船机上设置两层料斗,上部为较小的料斗秤(具有独立的钢结构支撑系统,与卸船机机身相互独立互不干涉;斗体支撑部位装设多只高精度称量模块),下部为较大的给料斗,该静态称重系统的结构布置方式为:抓斗→料斗秤→给料斗→给料皮带机→电动三通→码头皮带机。

该方案抓料后,当抓斗运行至料斗秤上方时,将物料放入计量湖待冲击平稳后,由称重模块称出料斗秤中所抓取的物料质量,然后料斗秤斗闸门打开,关上闸门,由称重模块称出料斗秤中残留物料的质量,则放入给料斗中物料的质量。一次物料称重总时间(等待时间+称重时间+开、闭闸门时间)要小于抓斗一个工作循环的时间。等待下一个工作循环抓斗抓入物料进行第二次称重,得出第二次放入给料斗中物料的质量,卸船机连续工作,上述过程重复,则可测出抓斗抓取物料的总质量。当2~3斗的物料落入给料斗后,给料斗下的电液闸门开始打开,通过给料皮带机对码头高架皮带机进行连续、均匀地给料。

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
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