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HJF 称重给料机
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020-34563445
称重给料机的称重模块输出的信号经SPU信号处理单元(信号放大、滤波、电压/电流转换及放大器、称重传感器供电电路等组成)处理后，输出0~20mA的电流信号送至称重仪表荷重输人接口，由12位AD芯片转换后送人主机。给料机拖动电机的转速由测速传感器经称重控制器的串口模块处理后送人主机。主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行计算、补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出一路或多路的标准模拟信号，信号为0~10V，此信号值直接输人到变频器的控制端子上，以改变拖动电机的转速，使实际的给料量快速、精确、稳定地跟踪到约定的流量上。称重控制器分为两种控制方式:现场控制方式和中控方式。现场控制方式可以单独用称重仪表单路控制；中控方式是由中央控制室的工控机集中控制1~8路调速秤，也可选择1~16路控制板控制1~16路的调速秤，可以控制给定流量以及系统的启、停，并由中央控制室接收称重仪表送回的反馈信号。
称重给料机提供待称量物料质量信息的装置，主要由料斗秤、负荷测量与传递装置等组成。料斗秤的容积一般为物料体积设定量的1.3~1.4倍。通过一固定在其上的横梁与安置在机架上的两支称重模块相连，下部铰接有两扇排料门，在气缸作用下打开为排料，关闭为进料和称量。若料斗秤的结构设计或制造使几何中心与重心不重合，必导致料斗秤产生偏移，形成单摆结构，负荷测量与传递装置难以测出准确数据。负荷测量与传递装置主要由称重传感器、信号放大器和A/D转换器组成，因其具有自平衡能力，且取样速度快、精确度高，便于计算机对称量过程进行控制。但设计中要考虑温度和时间等因素变化引起的零飘、温飘和失调电压以及称重传感器、信号放大器和A/D转换器中任何一个性能不佳，对充填精度和速度产生的影响。
称重给料机以传感器输出信号为依据，实现物料的自动定量充填，其工作过程分为进料、称量、卸料、装袋四个阶段。称量开始时，控制器控制电磁振动给料器粗细进料同时进行，物料落入料斗秤，在短时间内加入额定重量的90%~95%，当料斗秤中物料重量达到粗给料设定值时，粗给料电磁振动给料器停止运作，细给料器继续进料，进入慢进料阶段，完成预定重量的5%-10%，当料斗秤物料量接近设定值时，细给料器停止，称量过程完成。触动卸料开关，控制器控制料斗秤卸料门打开，物料落入到包装容器中，完成了一个充填周期。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
