灌装称由管理层、控制层和现场层组成，管理层为一工控机（上位机），作为人机界面，工控机通过组态王软件与控制层交换数据，由现场总线控制板构成，直接插在工控机主板的插槽上，可以实现对设备层进行数据采集、程序控制以及与管理层进行信息交换。采用符合IEC1131—3标准的WORX软件，包括组态软件SYSTEM WORX，编程软件PROGAM WORX。控制程序采用层次式结构和模块化编程思想，下层模块被上层模块调用，通过设计每层的基本功能模块，在最高层实现控制、串行通信和在线诊断功能。下面介绍通信模块、主控功能模块和在线诊断模块。

液体灌装机采用WORX提供的结构文本语言编程，负责向外围设备显示屏发送信息。通信模块主要调用了WORX提供的外围设备通讯功能块，由于向外围设备发送的信息比较长，需要显示的字符串加上开头的识别码共50个字节，为防止后面的数据覆盖前面的数据，保证发送数据的可靠性，调用WORX提供的STRING_TO_BUF功能块，先将识别码和将要显示的字符串依次写入一个数据缓冲区中，组合成一条50个字节的字符串，再调用P_WRITE功能块将信息发送到外围设备。

灌装控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来信号，分别为去皮重、皮重复位和数据保持；每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮操作，此时毛重和净重为同一数值，可保证每次称量的净重量。送到PLC有5个信号，分别为接近零、预置值、落差值、不足、过量、上限。支持三档投料，在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小就是关闭控制门后还没有落到称重桶内的重量。