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MF29 称重灌装机

称重灌装机由分离式视觉除栓机械手、分离式视觉封堵机械手、双工位视觉寻址灌装机组成,具有自动除栓、灌装、计量、封堵、自诊断、自检测、自感应、远程监控、复合防爆、在线可视等功能。采用了先进的视觉定位技术,适用于需要大量连续和全自动灌装的场合。可选的扩展和与其他系统的组合确保了系统的个性化适应性。

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产品详情
020-34563445

称重灌装机融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体,填充系统采用符合IEC-1131国际标准的编程软件和现场设备库,提供连续控制、顺序控制及高级语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块,可大大简化组态工作,缩短工程周期。

液体灌装机应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议,为用户提供多种设备支持,丰富多彩的动态画面和系统的强大功能,让你轻松操作,具有很强的伸缩性,更易于与其它系统集成,更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU,提高了更高的可用性和安全性。

根据二选一的原则,在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统,可以为每个子系统提供双重的电源或工业以太网通讯模块,并加以组合。安全可靠和先进实用的系统设计选择了成熟和先进的分布式计算机控制系统,在生产过程中信息集中管理和科学操作的前提下,使危险分散,提高系统的可靠性,用PLC采集现场各种数据,并通过高速网络传送到中央控制室集中监控和管理,中央控制室主机也通过高速网络将控制命令传送到PLC测控终端,实施对各单元的分散管理。

基本参数:

最大秤量:1000kg

最小感量:0.2kg

灌装误差:±0.2-0.5kg

灌装速度:1000L约50-80桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200-1000L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:助悬剂平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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