摘要：自动灌装机处理是通过过程控制和可视化技术实现改造，助剂时只需输入一个配方，按照配方的定义实现控制器对各步骤的控制。
自动填充机采用西门子S7-200CPU226cnDC/DC/DC PLC 作为核心控制，同时扩展EM235模拟量模块进行重量采集，上位机采用一体化嵌人式 TPC1061Ti触摸屏来实现状态显示、设定值输人及运行过程监控等功能。RS232基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件，以及数据打印。采集称重模块的数据来实现对液体的定量灌装，EM235的模拟量输人通道实现对罐装质量的测量，保证启动/停止时能立即接通及切断液体流入，在手动/自动的切换是通过两档选择按钮实现，其次，启动、手动灌装是通过按钮来实现。通用的工业计算机人机交互界面形式，具有数据控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理，根据不同的灌装系统选择变频控制器，可选的开环或闭环控制功能，可以实现系统的智能控制。
称量灌装机采用组态软件进行监控界面，能快速构件和生成上位机监控系统，通过对现场的数据采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制。实时曲线、历史曲线和报表输出。为了实现上述监控要求,在监控界面设计中采用埴充效果、流动快的流动属性设置模拟了动态灌装过程，通过添加标准按钮实现手动/自动选择、启动、停止、急停及手动打开泵电磁阀，通过设置标签的显示输出属性实现灌装质量的设定实时显示，灌装瓶数的设定及当前灌装桶数显示等组态监控画面，完成对灌装系统运行状态的监控。
液体灌装机通过重量感应而输入的脉冲频率快慢实现的，当发生脉冲的频率减小时，步进电机的速度就下降；当频率增长时，速度就加快。为了达到计量大小可调和提高计量精度的目的，要求螺杆的转速可调和位置定位准确，采用了步进电机控制螺杆的转速和转数，不仅简化了机械结构，而且使得控制非常方便。在不过载的情况下，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。
称重灌装机通过画面实时显示当前灌装质量、灌装桶数等现场工作状态，在上位机上可以进行相应的操作，通过界面进行灌装方式的选择及启动、停止等按钮的操作。能够更改灌装质量、桶数及在使用不同的灌装桶时能手动去除皮重(即灌装瓶的质量)。为了实现上述监控要求，监控界面采用埴充效果、流动快的流动属性设置模拟了动态灌装过程；通过添加标准按钮实现手动/自动选择、启动、停止、急停及手动打开泵电磁阀，通过设置标签的显示输出属性实现灌装质量的设定实时显示，灌装桶数的设定及当前灌装桶数显示等组态监控画面对灌装系统运行状态的监控。
