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FE2 润滑油灌装机

润滑油灌装机采用独立的伺服驱动控制,自动传输系统将其输入到计量工位,在此完成桶口的自动寻址后,由xy两轴步进电机带动充料系统到桶口处,再通过气动执行系统完成降充料头动作。设计应用了混合介质的传输技术以及令牌和主从的逻辑拓扑,可以同时在同一管道内控制灌装。

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产品详情
020-34563445

自动灌装机通过通信形成灌装的网络化监控,从而形成一个集管理和控制于一体的分布式自动灌装设备,所有灌装生产线严格协调生产,及时、准确地监控料位和重量。该称重系统称重模块、称重仪表、灌装阀、滚筒组成,构成计算机控制网络,通过连接现场称量仪表、变频器等。实现以生产过程中,主料和辅料按一定比例匹配和称重过程的实时控制,完成填充系统故障检测、显示和报警,并向变频器输出信号以调节称重定量的转速,为上位机系统的中心访问提供数据。

液体灌装机是实现液态产品自动计量灌装的专用设备,用于计量和灌装所有类型的液体(流体、粘稠和糊状),并可选择有一个旋压系统。作业时只需将容器置于传输系统的输入端,其余作业程序(开盖、关盖除外)均自动化完成。可准确完成各种液态介质的自动充料和计量。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.01kg

灌装误差:±0.01-0.02kg

灌装速度:20L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:助悬剂平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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