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BW1 自动配料系统

自动配料系统采取由上位机一工业电脑,下位机-PLC可编程序控制器,粉体配料,液体配 料,微量加料及控制系统等部分组成。本控制系统是以真空上料,加料螺杆定量加料,称重料斗自动称重配料,同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。

产品详情
020-34563445

称量配料设备融合了计算机技术、自动控制、通讯技术、称重技术为一体,其控制功能完善,显示、操作集中,数据处理方便,安装、维护简单,系统便于扩展。在结构上解决了计算机集中控制系统的”危险集中”的问题,做到”管理集中危险分散”,系统稳定可靠满足了在连续生产过程中的使用。

称重配料机主要构成部分为:原料储料仓(料仓或开袋站)或前端生产设备(混合机或粉碎机等)、气力输送系统设备(正压或负压)、输送管道、末端分离设备(旋风分离器或缓存料仓)、定量供料装置(旋转阀或螺旋给料机)、末端称重计量仓、放料装置及PLC人机界面电控部分等组成。

称重系统专用于输送时对于所输送物料量的一个精确计量而专门设计的装置,其可以配备于正压或负压输送系统的前端、末端等处,具体视时间空间情况及工艺要求。

配料控制系统为正压密相(发送罐)输送方式则定量装置可以在发送罐上方亦可在输送末端料仓上部或底部。若末端装置较多则一般计量装置在前端为较佳。

投料系统为负压稀相(旋风分离)输送方式时则定量装置可以在供料点上方亦可在输送末端旋风分离器底部。若末端装置较多则一般计量装置在前端为较佳。

多种前后端组合方式,具体可以根据现场空间而定。物料配方值可以预先进行定量,定量后均全程自动化完成该过程。

称重料仓可以为减量法或增量法称重。

全过程为密闭结构,由除尘系统进行粉尘的自动收集,现场环境洁净。

高精度无极变速回转给料机与无极变速控制的螺旋给料机实现给料量的精确控制。

称重设备上下方均采用进口PU弹性伸缩管连接,确保计量精度的准确性。

10.1寸人机界面可以实时显示系统工作状态,并可进行数据的存储与报表的打印。

称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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