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FW3 润滑剂灌装机

润滑剂灌装机建立桶ID及信息管理数据库,以便于数据上传后进行有效的查询操作,灌装机反馈适当信息以便于执行设定操作。在定量灌装控制中电路中的灌装枪电磁阀触点开关保持常闭状态、接受到目标指令后,开始灌装称重模块显示当前灌装量。

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产品详情
020-34563445

灌装生产线首先当按下启动按钮时,传送带开始工作,空瓶供给到传送带上,空瓶在传送带上将会先经过空瓶感应检测,这时会触发空瓶计数器进行计数并显示当前空瓶数;然后经过空瓶定位检测18后,灌装设备开始工作,工作时间根据实际需求来定。

当灌装后的瓶子在传送带上经过质量感应检测时,若满足质量标准将继续随传送带送到下一环节(若小于标准,则触发推动装置,将不符合的产品推到次品区,然后继续正常工作),满足标准后进行满瓶检测,并计数显示,传送带继续工作。

当经过包装密封感应检测时,触发包装密封设备工作,将半成品加工为成品,最后当液体或水的成品运行到传送带末端时经过末端感应检测时,触发机械挡板运行,将传送带上的灌装成品通过旋转来推人箱内,当箱内达到满箱检测时,传送带停止工作,装运系统启动,下面的机械臂将箱内的成品送人车上等储物区域。

在灌装、推动、包装密封和装运过程中,传送带停止工作,直到完成当下的步骤环节方可继续工作。空瓶计数器和手动计数器可以手动复位,并且在每个工作环节中,都会有相应的工作指示灯提示。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.01kg

灌装误差:±0.01-0.02kg

灌装速度:20L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:助悬剂平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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