供料分配线通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。
020-34563445供料分配线储料斗的底部一般为上大下小的倒锥形，物料从储料仓中向下排料时，由于物料的自重作用、不断克服内外摩擦阻力向下流动，物料在下降过程中，其颗粒不断错动、挤压和重新组合，以适应截面收缩的变化，而欲接近出料口时，颗粒的挤压摩擦加剧，当阻力大于自重时就会形成棚料或架桥等现象，从而影响给料的正常进行。因此在设计给料斗时应充分考虑物料的特点防止棚料。
当储料斗中的物料料位降低时，上层物料减少，下层物料颗粒间的挤压力降低，物料颗粒之间的内外摩擦力也随之减小，出料口的物料流速逐渐加快。当物料快要排空时，其流速急剧增大，将会导致称量超差，甚至从称重斗中溢出。因此为了保证准确称量，应在储料斗上安装低料位计，该料位计下方的物料量应大于2倍的最大秤量。
变频调速配料控制过程主要是通过螺旋秤对给料机输送进行计量，由称重仪表接收称重信号和速度信号，经处理后转化为累计值和瞬时流量，并将累计值、瞬时流量信号由RS-485日传送给工业控制机(上位机)以4mA~20mA模拟电流信号传送给PID调节器，调节器将该信号与内部设定值进行比较运算后，4mA~20mA的模拟信号送给变频器，再由变频器去调节螺旋给料机的转速，当流量增大时，降低螺旋给料机的转速，反之提高螺旋给料机的转速，从而使得两种物料的流量和阶段累计量均保持在设定的范围内，进而得到可靠的产品质量。参数及运行过程可通过工控机进行设定和监控，也可通过手动修改PID调节器的值，操作方便，控制可靠，整个系统实现了高度自动化，形成相对独立又相互联系的闭环控制系统。
