配料控制系统为了保证反应釜称重的各种环境中测量精度，一般在反应釜称重的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理，以及传感器表面的防腐处理等。同时为保证传感器远程激励时的精度，一般在应变片的激励两端再输出两根导线至重量变送器或称重终端，用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿。安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒,接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差,经过汇集后的重量信号送至称重终端或重量变送器，称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。

称重仪表通过负压将被吸物料吸入到料斗秤中，称重并转移到料斗中、待计时等待时间PLC给出控制信号关闭进料电机，打开料斗秤的出料口，将原料送到高混罐中，高混电机启动原料在高混罐中通过搅拌升温、直到达到混合的目的(合成混合过程中)，热电偶将实时检测到的高混合罐温度信号值，通过内部的A/D转换器转换成数字信号，传送给PLC，当高混合罐达到设定温度时，PLC发出控制信号，打开高混合罐出料口，将高温化学结合后的物料送入冷混合罐。

配料系统通过CAN总线接收来自所有其他控制模块的状态信息，并通过其232串口上传至计算机，从计算机的串口接收控制命令，并通过CAN总线传输给连接到总线的相关模块，混合加料的控制功能相互关联，负责电子秤的所有称重控制，配备相同数量的称重模块。可以从计算机接收配方内容和称重控制参数；接收并执行计算机发出的开始、暂停、换仓等加料命令；接收来自称重仪表的重量数据；根据配方、重量和控制参数，驱动每个料仓的进料搅拌器进行启动、停止、快速、慢速和指向操作，并在规定的条件下驱动秤门打开和关闭，以完成称重过程，可以配备相同数量的称重模块。如果秤下面有刮板机，还会完成刮板机的启停控制；上传实际称重结果和报警信息。