称重配料机主要由PLC、给料装置、称重装置和变频器组成。操作人员通过操作员站输入各种原料的化学成分和比例，流量信号通过称重设备和称重显示器转换成4~20mA的信号，输入到功能模块，与设定值进行比较，得到的控制字通过总线传输到变频器，变频器根据此信号控制给料装置电机的转速，使各加料装置的加料量在设定值上下小幅波动，由PLC输出和仪表设置控制配料给料的频率，当给定的PC系统出现故障时，可以切换到仪表输出，这保证了生产在PLC输出端的连续性。当操作员在操作屏幕上选择给定的比率时，现场变频器以给定的比率、给定的流量和给定的频率三种方式控制。可以通过输入配料的总流量和各秤的配比，自动计算出各秤的下料量，并根据这个下料量进行跟踪调整。在调节每个秤的PID参数，流量设定通过屏幕上的流量设定区来控制各秤的流量。

上料系统主要由计算机(服务器、工程师工作站、每个生产工作站)、主模块(包括数字模块和模拟模块)、电子秤、控制站、现场计量模块、现场触摸屏按钮盒等组成。该设备是由先进的控制理念组成的优化组合，可有效地确保计算机进行数据管理、测力计重量标记、控制生产模式、使用HPS管理计量配料软件、全面的生产测试和安全管理，以及设备的安全运行。启动配料时，根据设置的配方参数和生产顺序供应配料，主机计算机显示配料状态可以在电脑上查看多个界面，包括主界面、主反应子界面、温度曲线界面等。运行后配料根据主机计算机上设置的目标重量和材料顺序供应材料，测量时相应的阀门会自动打开。达到设定的目标数量后，阀门会自动关闭，为了更好地控制计量精度，可以在计算机上设置低速旋转值，事先关闭排放阀，从而减少排放重量对计量的影响。