反应釜称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，称重配料系统具有极高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。可根据你的要求，为你量身定做一套高效、稳定，完全符合贵司控制要求的工业配料控制系统、配料软件系统解决方案。

投料系统由一台计算机作为整个称重系统的人机界面。其设为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一称重触摸控制仪表作为从站，以主站为依托，主管后定量配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7300PLC系统、搅拌釜自动触摸控制仪表相通信。现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。仪表采用专用工业过程触摸控制仪，配料罐称重系统通过RS-485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用称重传感器，搅拌罐称重模块具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。

自动配料机的液态物料为多个储罐通过称量模块计量后向反应釜投料，有些物料还需进行温压补偿及密度标定后在控制器中进行公式计算后得到质量，主要物料的配比是通过控制室内的控制系统根据配方比例控制实现投料的自动计量。固态物料需要用称计量后投入。如果液态物料凝点较低、含有杂质或物料管线线的伴热不均匀，都会导致原料密度不稳定，同时含有固体颗粒或杂质的液态物料对流量计内部元件磨损率也较大，测量精度不稳定，在控制器中进行公式计算后得出的质量误差偏大。为了保证检测与过程控制仪表的完好，需要定期进行修理和校正，这些仪表以要定期进行检定。

通过称重模块和称重控制器实现，具有定值和比值功能，可以直接用于生产配料的过程控制。根据输入重量模块的标准信号实现称重计量、自动控制、数据统计及上传；根据操作环境及实际要求，设置最小可信重量，如配比物料小于最小设定值，称重控制器在显示屏上报警所得数值不在设定范围内。称重控制器还配有RJ45标准以太网口，可以接入上位控制系统，控制室内的操作人员可以通过控制系统监控称重数据、调整设定、生成报表、数据备份或恢复，是一个实现重量测量及控制于一体的完整解决方案。随着重量计量的推广及在其他行业中的成功应用，我们提出了重量计量的控制方案，与工艺方多次讨论并对两种方案的投资进行比较后，采用了重量计量的控制方案。从参数采集到流程控制形成了一个完整的称重模块监控系统。