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产品中心
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196391-12493536
配料系统
analysis-production-variables-explores-issues-solutions-108171-14870187
灌装系统
16671-9503867
称重模块
WX20230901-194326@2x
称重系统
WechatIMG2046
上料机
200002-15233249
投料机
68581-15801620
灌装机
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分选机
218071-15668155
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
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配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
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称重仪表
PP20220212180230
F7 称量混合机
称重混合机由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入电子秤内测出流量大小，并根据实际需要的电子秤来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，进入混合仓而被风机出口空气气化，并送入输送管道。
PP20220212180601
F6 气力配料机
气力配料机经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。配料、和混合对象优化控制、自适应控制或人工智能，通过计算机集散控制系统自身实现，不再附加其它计算机硬件。
PP20220212180635
G4 正压配料机
正压配料机采用了一种基于自适应结合PID的复合型预测控制算法，算法将自适应控制宽范围快速调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时，采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制，控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值，预测不同的空中落差，并通过实验证明了该方法的有效性。
PP20220212180809
F2 负压配料机
负压配料机选择梅特勒-托利多称重模块，称重仪表为HBM，PLC为西门子300系列，所有模拟量信号采用隔离栅隔离。根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响。
PP20220212181843
G1 常压配料机
常压配料机包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。
F3 自动配料机
自动配料机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。
PP20220212182830
G12 自动化配料机
自动化配料机通过 PC+PLC实施监控，采用称重计量或流量计量，可对配料进行精确计量，利用PLC对整个输料及配料过程进行监控，并完成对系统故障进行显示及警报的作用，通过对变频器传输信号来完成螺旋输送机的速度。
PP20220212182910
G11 称重混合机
称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。
PP20210919172122
F10 真空配料机
真空配料机是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。
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F7 称量混合机
称重混合机由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入电子秤内测出流量大小，并根据实际需要的电子秤来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，进入混合仓而被风机出口空气气化，并送入输送管道。
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F6 气力配料机
气力配料机经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。配料、和混合对象优化控制、自适应控制或人工智能，通过计算机集散控制系统自身实现，不再附加其它计算机硬件。
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G4 正压配料机
正压配料机采用了一种基于自适应结合PID的复合型预测控制算法，算法将自适应控制宽范围快速调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时，采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制，控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值，预测不同的空中落差，并通过实验证明了该方法的有效性。
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F2 负压配料机
负压配料机选择梅特勒-托利多称重模块，称重仪表为HBM，PLC为西门子300系列，所有模拟量信号采用隔离栅隔离。根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响。
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G1 常压配料机
常压配料机包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备，根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料、皮带/螺旋秤、散料秤等多种计量方式。
F3 自动配料机
自动配料机通过电气控制管理和可视化人机软件组态，实现动态称重和配料控制的成套自动化设备。系统电气控制部分采用西门子PLC，根据生产要求编程控制；软件采用人机组态，根据工艺要求，通过监控系统和PLC程序对加载到称重料斗的物料进行重量、流量控制，从而实现精确计量和配料。
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G12 自动化配料机
自动化配料机通过 PC+PLC实施监控，采用称重计量或流量计量，可对配料进行精确计量，利用PLC对整个输料及配料过程进行监控，并完成对系统故障进行显示及警报的作用，通过对变频器传输信号来完成螺旋输送机的速度。
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G11 称重混合机
称重混合机通过16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对称重系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。称重系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。
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F10 真空配料机
真空配料机是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。